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La qualità dei circuiti stampati PCB è generalmente giudicata dall'aspetto, ma questo dipende dall'esperienza. La qualità dei circuiti stampati PCB è molto importante. Quindi quali sono le caratteristiche dei circuiti stampati PCB di buona qualità?
1. 25 micron spessore di rame della parete del foro
Vantaggi: Migliora l'affidabilità, compreso il miglioramento della resistenza all'espansione dell'asse z.
Rischi di non farlo:
Soffiare fori o degasaggio, problemi di connettività elettrica durante il montaggio (separazione dello strato interno, rottura della parete del foro), o guasto in condizioni di carico durante l'uso effettivo. IPCClass2 (lo standard adottato dalla maggior parte delle fabbriche di PCB) richiede il 20% in meno di placcatura in rame.
2. Nessuna riparazione della saldatura o riparazione del circuito aperto
Vantaggi: il circuito perfetto può garantire affidabilità e sicurezza, nessuna manutenzione, nessun rischio
Il rischio di non farlo
Se riparato in modo improprio, il circuito stampato sarà rotto. Anche se la riparazione è "properâ", c'è il rischio di guasto in condizioni di carico (vibrazioni, ecc.), che può causare guasti nell'uso effettivo.
3. controllare rigorosamente la durata di ogni trattamento superficiale
Vantaggi: saldabilità, affidabilità e riduzione del rischio di intrusione di umidità
Il rischio di non farlo
A causa dei cambiamenti metallografici nel trattamento superficiale dei vecchi circuiti stampati, possono verificarsi problemi di saldatura e l'intrusione di umidità può causare problemi come delaminazione, separazione (circuito aperto) dello strato interno e della parete del foro durante il processo di assemblaggio e/o l'uso effettivo.
4. La tolleranza del laminato rivestito di rame soddisfa i requisiti di IPC4101ClassB / L
Vantaggi: Il controllo rigoroso dello spessore dello strato dielettrico può ridurre la deviazione delle prestazioni elettriche attese.
Il rischio di non farlo
Le prestazioni elettriche potrebbero non soddisfare i requisiti specificati e l'uscita / prestazione dello stesso lotto di componenti sarà molto diversa.
5. Definire i materiali della maschera di saldatura per garantire la conformità con i requisiti IPC-SM-840ClassT
Vantaggi: Inchiostro "eccellente", per raggiungere la sicurezza dell'inchiostro, per garantire che l'inchiostro della maschera di saldatura soddisfi gli standard UL.
Il rischio di non farlo
Gli inchiostri inferiori possono causare adesione, resistenza al flusso e problemi di durezza. Tutti questi problemi faranno sì che la maschera di saldatura si separi dal circuito stampato e alla fine porterà alla corrosione del circuito di rame. Le scarse proprietà isolanti possono causare cortocircuiti a causa di continuità elettrica accidentale/arco.
6. Definizione delle tolleranze di forme, fori e altre caratteristiche meccaniche
Vantaggi: Un rigoroso controllo delle tolleranze può migliorare la qualità dimensionale dei prodotti, migliorando vestibilità, forma e funzione
Il rischio di non farlo
Problemi nel processo di assemblaggio, come allineamento/montaggio (solo una volta completato il montaggio verrà scoperto il problema dell'ago pressato). Inoltre, a causa della maggiore deviazione delle dimensioni, ci saranno problemi durante l'installazione nella base.
7. Requisiti per lo spessore della maschera di saldatura, anche se IPC non ha normative pertinenti
Vantaggi: Migliorare le proprietà di isolamento elettrico, ridurre il rischio di sbucciatura o perdita di adesione e rafforzare la capacità di resistere agli urti meccanici, indipendentemente da dove si verifica l'impatto meccanico!
Il rischio di non farlo
La maschera sottile della saldatura può causare problemi di adesione, resistenza al flusso e durezza. Tutti questi problemi faranno sì che la maschera di saldatura si separi dal circuito stampato e alla fine porterà alla corrosione del circuito di rame. Scarse proprietà isolanti dovute alla sottile maschera di saldatura possono causare cortocircuiti a causa di conduzione accidentale / arco.
