PCB Tecnico - Le fasi chiave del processo di produzione del circuito stampato

A seconda del numero di strati, i circuiti stampati sono divisi in tre categorie principali: schede a circuito singolo, a due lati e a più strati. Il primo è un unico pannello. Sul PCB più semplice, le parti sono concentrate su un lato e i fili sono concentrati sull'altro lato. Poiché i fili appaiono solo su un lato, questo tipo di PCB è chiamato circuito stampato unilaterale. Alcune fabbriche di PCB hanno sottolineato che i pannelli monofacciali sono di solito semplici da produrre e a basso costo, ma lo svantaggio è che non possono essere applicati a prodotti troppo complessi.

Le schede bifacciali sono un'estensione delle schede monofacciali. Quando il cablaggio monostrato non può soddisfare le esigenze dei prodotti elettronici, dovrebbero essere utilizzate schede bifacciali. Ci sono fili rivestiti di rame su entrambi i lati e le linee tra i due strati possono essere collegate tramite vias per formare le connessioni di rete richieste.

Il bordo multistrato si riferisce a un bordo stampato con più di tre strati conduttivi del modello e materiale isolante tra di loro laminato ad intervalli ed i modelli conduttivi tra di loro sono interconnessi come richiesto. I circuiti stampati multistrato sono il prodotto dello sviluppo della tecnologia elettronica dell'informazione nella direzione di alta velocità, multifunzionale, grande capacità, piccolo volume, peso più sottile e leggero. I circuiti stampati sono suddivisi in schede flessibili (FPC), schede rigide (PCB) e schede rigide-flessibili (FPCB) in base alle loro caratteristiche.

Quanto segue è un'introduzione ai passaggi chiave del processo di produzione di circuiti stampati PCB

◆Campionamento:

Prelevare un campione da qualsiasi parte della tavola con uno speciale stampo da taglio o utilizzare una cesoia per tagliare il campione. Fare attenzione a non avvicinarsi troppo al bordo del foro per evitare che il foro passante si deformi dalla tensione. Prestare attenzione anche al metodo di campionamento. È meglio tagliare e tagliare prima. Utilizzare una lama diamantata per tagliare il taglio desiderato per ridurre il rischio di sollecitazioni meccaniche.

◆Colla sigillante

Lo scopo della colla sigillante è quello di riempire il foro passante e bloccare la parete del foro da osservare in modo che non venga allungata e distorta durante la macinazione. La colla sigillante utilizza generalmente prodotti densi speciali, come le varie serie di Buhler. È meglio usare sigillante, ma il prezzo è molto costoso. Puoi passare ad altri tipi, ma la trasparenza è buona, la durezza è grande e le bolle sono meno. Ad esempio: resina epossidica nera per sigillante di piccole parti, dentifricio-tipo due sigillante resina epossidica liquida, resina Nanbao e persino vernice verde possono essere utilizzati. Prestare attenzione alla riduzione delle bolle d'aria. Per completare l'indurimento, la catalisi del forno è necessaria per una reazione rapida.

Al fine di facilitare la sigillatura dei campioni tagliati, il metodo ufficiale è quello di utilizzare un morsetto a molla con tipo a bobina per bloccare i campioni in modo da mantenerli in posizione verticale durante la sigillatura. Il sigillante della fetta formale viene versato in uno stampo cilindrico di gomma blu. Dopo l'indurimento, il cilindro del campione può essere facilmente spinto fuori spingendo lo stampo di gomma, che è molto conveniente. Questo tipo di stampo speciale in gomma è anche un prodotto di Buhler e non è facile da acquistare in Cina. Generalmente, i metodi più fastidiosi e semplici sono:

1. spruzzare l'agente di rilascio della muffa sulla parete interna del tubo di alluminio segato e mettere il campione in posizione verticale sulla piastra di vetro con nastro biadesivo, e quindi mettere il tubo di alluminio intorno al campione, in modo che il bordo inferiore del tubo dovrebbe essere a stretto contatto con la superficie della piastra di vetro, in modo che la colla non fuoriesca. Dopo l'indurimento, il cilindro può essere estratto o sostituito con uno stampo a imbuto che è più facile da smontare.

2. Utilizzare la polvere di gomma nello stampo della stampa a caldo per riempire il foro passante con pressione crescente e allo stesso tempo indurire in un corpo solido. Questo è il più bello tra i vari corpi rotondi affettati.

3. String più fette con punte d'acciaio, riempirle con colla liquida allo stesso tempo in uno stampo speciale, e macinare più fette allo stesso tempo, chiamato metodo Nelson-Zimmer, che può macinare nove cilindri allo stesso tempo, e ciascuno Fino a 5,6 fette possono essere racchiuse nella colonna, che è una grande quantità di pratica.

4. Utilizzare lo stampo acrilico pronto, mettere il campione dentro e sigillare la colla.

5. il modo più semplice è quello di applicare il colloide su carta PE, in modo che i fori passanti sul campione tagliato raschiano lentamente sulla superficie di gomma, forzano la pasta di colla nei fori, e quindi versarla nella fessura della tavola di legno e concentrarla nel forno, rendere difficile cuocere, è anche possibile utilizzare vernice verde per riempire la colla.

6. Una piccola quantità di campioni tagliati può essere riempita direttamente con colla all'orifizio con bastoncini di bambù e poi cotto verticalmente. Gli ultimi due tipi di colle sono piccoli, quindi il tempo di macinazione può essere risparmiato, ma il livello della superficie di macinazione deve essere mantenuto con sforzo e gesti. Sì, ma le fette davvero buone sono fatte con questo semplice metodo.

◆ Disco di macinazione:

È il passo di utilizzare la forza di taglio della carta vetrata per macinare il campione al centro del foro per osservare la sezione della parete del foro. Al fine di risparmiare tempo e produzione di massa, il giradischi rapido è spesso utilizzato come metodo di macinazione rapida. È possibile utilizzare carta abrasiva con supporto adesivo per aderire alla superficie del disco, oppure utilizzare un fissatore del cerchio per fissare la carta garza, oppure la carta ha un foro centrale da inserire nell'albero. a rotazione bagnata e ad alta velocità; La carta vetrata sarà piatta sulla superficie del disco e può essere macinata. Una piccola quantità di tagli semplici può essere levigata a mano su carta vetrata ordinaria e anche il giradischi può essere omesso. I numeri di carta vetrata utilizzati sopra sono preferibilmente i seguenti.

1. No. 220 macinazione ruvida fino a quando le due linee parallele dell'errore della parete del foro stanno per apparire, prestare attenzione a spruzzare acqua o altri tipi di liquido per ridurre il calore.

2. Passare al n. 400 e rigare fino a quando la "linea indicante" appare nel "centro del foro".

3. Utilizzare carta vetrata fine di 600 o più per macinare leggermente alcune volte per correggere smerigliature oblique non parallele.

◆Lucidatura

Per vedere la verità delle fette, bisogna fare un'attenta lucidatura per rimuovere i graffi dalla carta vetrata. In grandi quantità, il feltro della tavola rotante più la sospensione dell'allumina viene utilizzato come ausiliario per la lucidatura a micro-contatto. Si noti che la direzione del taglio deve essere cambiata frequentemente durante la lucidatura per ottenere un effetto più uniforme fino a quando i segni di sabbia scompaiono completamente. Una piccola quantità di taglio può essere fatta utilizzando una testa di panno generale e strofinando grasso di rame. Devi anche cambiare la direzione di lancio di volta in volta, anteriore, posteriore, sinistra e destra e movimento circolare. Quando l'artigianato è buono, l'effetto è migliore della lucidatura ad alta velocità del giradischi. Chiaro, meglio per preservare la verità, ma richiede più tempo. La pressione di lucidatura dovrebbe essere leggera e il numero di reciprocità dovrebbe essere più, l'effetto è migliore e la verità della superficie di rame ottenuta dalla lucidatura oleosa è migliore di quella della lucidatura a base d'acqua.

◆Micro Erosione:

Dopo che la superficie lucidata è lavata con acqua o alcool diluito e asciugata, è possibile effettuare microincisione per scoprire i rispettivi strati del metallo e le condizioni di cristallizzazione. Questo tipo di microincisione sembra semplice, ma è necessario vedere l'immagine reale chiara e delicata. Ma non è facile, e non sempre ha successo. Se non funziona, basta lanciare leggermente un paio di volte e rifare la micro-eclissi per scoprire la verità.

◆Foto

Se la pellicola lucidata originale è di 100 minuti, l'immagine invertita vista al microscopio può vedere solo dall'85% al 95% secondo le prestazioni del microscopio, e quando viene presa con una Polaroid, è meglio solo 80% 90%. Quando trasformi una foto Polaroid in una presentazione, naturalmente, otterrai uno sconto del 75% ~85%, ma per il bene della registrazione e della comunicazione, la fotografia è il metodo migliore. Il prezzo di questo tipo di foto è molto costoso, è necessario avere una foto prima di andare in faccia, altrimenti è davvero privo di significato. La parte più difficile della fotografia è l'allineamento della lunghezza focale, che è molto più difficile.

1. La lunghezza focale visiva non è esattamente la stessa della lunghezza focale fotografica. Non può essere considerata esatta. Devi sacrificarne altri per scoprire la vera lunghezza focale fotografica.

2. La quantità di luce necessaria per l'esposizione = intensità luminosa x tempo. Una buona foto dovrebbe cercare di prolungare il tempo e ridurre l'intensità della luce. Dopo aver aggiunto vari filtri, si possono ottenere foto con vari effetti.

3. La superficie dell'immagine PCB deve essere piatta, altrimenti, quando il multiplo è grande (oltre 100x), ci sarà una sfocatura parziale chiara e parziale. Dopo che l'immagine è ottenuta, deve essere accuratamente asciugata all'ombra prima di toccarla per evitare danni allo schermo.