PCB Tecnico - Prestare più attenzione nel processo di progettazione PCB

Problemi comuni nella progettazione PCB La progettazione PCB si basa sullo schema schematico del circuito per realizzare le funzioni richieste dal progettista del circuito. Il design del circuito stampato si riferisce principalmente alla progettazione del layout e il layout delle connessioni esterne deve essere considerato. Layout ottimizzato dei componenti elettronici interni. Layout ottimizzato di connessioni metalliche e vias. Protezione elettromagnetica. Vari fattori come la dissipazione del calore. La progettazione eccellente del layout può risparmiare i costi di produzione e raggiungere la buona prestazione del circuito e la prestazione di dissipazione del calore. Nel processo di progettazione PCB, dovremmo prestare attenzione ai seguenti problemi:

1. Sovrapposizione delle pastiglie

1. La sovrapposizione dei cuscinetti (ad eccezione dei pad di montaggio superficiale) significa la sovrapposizione dei fori. Durante il processo di perforazione, la punta del trapano sarà rotta a causa di foratura multipla in un unico posto, con conseguente danno al foro.

2. Due fori nella scheda multistrato si sovrappongono. Ad esempio, un foro è un disco di isolamento e l'altro foro è un pad di collegamento (flower pad), in modo che il film apparirà come disco di isolamento dopo aver disegnato il film, con conseguente scarto.

In secondo luogo, l'abuso del livello grafico

1. Alcune connessioni inutili sono state fatte su alcuni livelli grafici. Originariamente era una scheda a quattro strati, ma progettata con più di cinque strati di cablaggio, il che ha causato malintesi.

2. Si risparmia problemi durante la progettazione. Prendiamo come esempio il software Protel per usare il livello Board per disegnare le linee su ogni livello, e utilizzare il livello Board per contrassegnare le linee, in modo che quando vengono eseguiti i dati di disegno leggero, il livello Board non venga selezionato e il livello Board venga omesso. Il collegamento è rotto o può essere cortocircuito a causa della selezione della linea di marcatura del livello Board, in modo da mantenere l'integrità e la chiarezza del livello grafico durante la progettazione.

3. Violazione della progettazione convenzionale, come la progettazione della superficie del componente sullo strato inferiore e la progettazione della superficie di saldatura sulla parte superiore, causando inconvenienti.

Terzo, il posizionamento casuale dei caratteri

1. Il pad di saldatura SMD del pad di copertura del carattere porta disagio alla prova on-off del bordo stampato e alla saldatura dei componenti.

2. Il disegno dei caratteri è troppo piccolo, con conseguente difficoltà nella serigrafia, e troppo grande farà sì che i caratteri si sovrappongano l'un l'altro e rendono difficile distinguere.

Quarto, l'impostazione dell'apertura monolaterale del pad

1. I cuscinetti monolaterali generalmente non sono forati. Se la perforazione deve essere contrassegnata, il diametro del foro deve essere progettato per essere zero. Se il valore numerico è progettato, quando vengono generati i dati di perforazione, le coordinate del foro appaiono in questa posizione e c'è un problema.

2. i cuscinetti monolaterali dovrebbero essere contrassegnati specialmente se sono forati.

Cinque, utilizzare blocchi di riempimento per disegnare pad

I cuscinetti di disegno con blocchi di riempimento possono passare l'ispezione RDC quando si progetta il circuito, ma non è buono per l'elaborazione. Pertanto, il tipo pad non può generare direttamente i dati della maschera di saldatura. Quando viene applicata la resistenza alla saldatura, l'area del blocco di riempimento sarà coperta dalla resistenza alla saldatura, con conseguente difficoltà a saldare il dispositivo.

Sesto, lo strato di terra elettrico è anche un cuscinetto di fiori e una connessione

Poiché l'alimentatore è progettato come un cuscinetto di fiori, lo strato di terra è opposto all'immagine sulla scheda stampata effettiva. Tutte le connessioni sono linee isolate. Il designer dovrebbe essere molto chiaro su questo. A proposito, quando si disegnano diversi set di alimentatori o linee di isolamento a terra, si dovrebbe fare attenzione a non lasciare vuoti, cortocircuito i due set di alimentatori o bloccare l'area collegata (rendere separato un set di alimentatori).

Sette, il livello di lavorazione non è chiaramente definito

1. Il bordo monolaterale è progettato sullo strato superiore. Se la parte anteriore e posteriore non sono specificati, la scheda prodotta potrebbe non essere facile da saldare con componenti installati.

2. Ad esempio, una scheda a quattro strati è progettata con TOP, mid1, mid2 e quattro strati inferiori, ma l'elaborazione non è disposta in questo ordine, che richiede spiegazioni.8. Ci sono troppi blocchi di riempimento nel disegno o i blocchi di riempimento sono riempiti con linee molto sottili

1. I dati gerber sono persi e i dati gerber sono incompleti.

2. Poiché il blocco di riempimento è disegnato con linee una per una durante l'elaborazione dei dati di disegno leggero, la quantità di dati di disegno leggero generati è abbastanza grande, il che aumenta la difficoltà di elaborazione dei dati.

9. Il pad del dispositivo di montaggio superficiale è troppo corto

Questo è per il test di continuità. Per un dispositivo di montaggio superficiale troppo denso, la distanza tra i due pin è piuttosto piccola e anche il pad è abbastanza sottile. Per installare il perno di prova, la posizione deve essere sfalsata su e giù (sinistra e destra), come il pad. Il design è troppo breve, anche se non influisce sull'installazione del dispositivo, ma renderà il perno di prova sfalsato.

10. La spaziatura delle griglie di grande area è troppo piccola

I bordi tra le stesse linee che compongono una grande area di linee di griglia sono troppo piccoli (meno di 0,3 mm). Nel processo di produzione del cartone stampato, dopo che il processo di trasferimento dell'immagine è completato, è facile produrre un sacco di film rotti attaccati alla scheda, causando la rottura del filo.

11. La distanza tra il foglio di rame di grande area e il telaio esterno è troppo vicina

La distanza tra la lamina di rame di grande area e il telaio esterno dovrebbe essere di almeno 0,2 mm, perché quando si macina la forma della lamina di rame, è facile far deformare la lamina di rame e la saldatura resiste alla caduta causata da esso.

12. Il design del telaio di contorno non è chiaro

Alcuni clienti hanno progettato linee di contorno in Keepoutlayer, strato di bordo, strato superiore sopra, ecc., e queste linee di contorno non si sovrappongono, il che rende difficile per i produttori di PCB giudicare quale linea di contorno prevarrà.

13. Progettazione grafica irregolare

Quando viene eseguita la placcatura del modello, lo strato di placcatura non è uniforme, il che influisce sulla qualità.

14. Il foro del componente a forma speciale è troppo corto La lunghezza / larghezza del foro a forma speciale dovrebbe essere â¸2: 1, e la larghezza dovrebbe essere >1.0mm. Altrimenti, la perforatrice romperà facilmente la perforazione durante l'elaborazione del foro a forma speciale, che causerà difficoltà di elaborazione e aumenterà il costo. Attualmente, il paese ha requisiti sempre più elevati per la protezione dell'ambiente e maggiori sforzi nella governance dei collegamenti. Questa è una sfida ma anche un'opportunità per le fabbriche di PCB. Se le fabbriche di PCB sono determinate a risolvere il problema dell'inquinamento ambientale, i prodotti del circuito flessibile FPC possono essere in prima linea del mercato e le fabbriche di PCB possono ottenere opportunità per ulteriore sviluppo.