PCB Tecnico - Le preoccupazioni nascoste della saldatura senza piombo sulle schede PCB

1. CAF e Dendrites del bordo finito

Una volta che la scheda PCB finita assorbe l'acqua, o utilizza il flusso solubile in acqua per la saldatura senza piombo, il rischio di cattiva "perdita di filato in fibra di vetro anodica" aumenterà notevolmente. Il modo migliore per F R-4 di evitare CA F è quello di cambiare l'indurente Dice originale con alta polarità e alta igroscopicità in indurente PN con basso assorbimento di umidità. Quest'ultimo è più costoso di circa il 10% in termini di costi e, quando aumenta l'importo dell'aggiunta, provoca anche problemi come la frammentazione del foglio e lo scarso coordinamento dei processi. Per consentire ai lettori di avere una visione olistica del C AF, le caratteristiche dei due indurenti epossidici sono ordinate come segue per riferimento;

In secondo luogo, la scheda vuota prima della costruzione della vernice verde deve essere pulita accuratamente e Fina 1 C 1 e deve essere completata e deve superare la prova di pulizia per evitare "perdite di rami di rame tra i fili densi sotto la vernice verde dopo la saldatura senza piombo" (Dendrite). Generalmente, l'ispezione Fina1 C1eaning e pulizia viene eseguita dopo la vernice verde prima della spedizione, ma non è corretta e dovrebbe essere cambiata prima della vernice verde.

Confronto delle caratteristiche dell'indurente di polimerizzazione della resina epossidica F R-4

In secondo luogo, componenti MSL

Vari componenti (dispositivi) e parti (parti) montati sulla superficie del circuito stampato PCB, a causa dei loro diversi metodi di imballaggio, hanno diversi effetti di assorbimento dell'umidità nell'ambiente. Questo tipo di sigillatura incompleta e altri componenti, la sensibilità all'umidità (MSL) e problemi futuri, anche peggiorano nel processo di produzione senza piombo. In altre parole, i componenti e le parti assorbono l'umidità in una certa misura. Originariamente, erano sicuri durante la saldatura con piombo, ma quando erano privi di piombo, diventavano più stressati e il problema di frequenti scoppi e danni si ripeteva.

Al fine di evitare danni al calore elevati senza piombo e parti quanto prima possibile, l'ultima revisione della specifica MSL PC/JEDEC J-STD-020C elenca chiaramente 8 tipi di "Livelli di sensibilità all'umidità" (MSL) nella tabella e nella tabella come promemoria Gli assemblatori adottano diverse contromisure per parti diverse durante la saldatura senza piombo. Ad esempio, il livello 6 più sensibile, che dovrebbe essere saldato entro il tempo concesso dall'etichetta, dovrebbe essere quasi completato dopo essere stato piegato; e per il Livello 3, la saldatura deve essere completata entro 1 settimana. Altrimenti, una volta che le parti sono danneggiate dopo la saldatura, è una pseudoparola per gli utenti ignoranti tornare e incolpare la saldatura o l'inadeguatezza del profilo o PCB. I produttori di PCB e componenti devono saperlo per evitare affermazioni indifferenti.

Al fine di standardizzare ulteriormente la saldatura SAC senza piombo, J-STD-020C confronta attentamente i profili operativi senza piombo e senza piombo e fissa alcuni parametri pratici per un facile riferimento da parte del settore.

3. Conclusione

Il ritmo della piena assenza di piombo si sta avvicinando e alcune delle varie difficoltà che sono state sofferte dall'industria dei PCB all'inizio precoce sono raramente disposte a discutere apertamente per il bene della concorrenza commerciale e affrontare problemi. L'autore può solo definire un contesto di riferimento sulla base degli ultimi articoli pubblicati e della mia esperienza pratica. Spero che alcuni disastri possano essere ridotti in anticipo, e questo è sufficiente.