PCB Tecnico - Metodo di prova della fetta del PCB e il suo flusso operativo

Metodo di prova della fetta del circuito stampato e il suo flusso operativo

1. Scopo

Utilizzato per valutare la qualità dei fori galvanizzati e per valutare la sezione metallografica della superficie, le pareti del foro e la copertura degli strati del circuito stampato. Può essere utilizzato anche nell'assemblaggio o in altre aree

2. Campione di prova

Tagliare un campione dal circuito stampato o dallo stampo di prova. Un'area vuota dovrebbe essere lasciata intorno all'area di ispezione del campione per evitare danni all'area di ispezione. Si raccomanda che ogni campione contenga almeno tre fori galvanizzati con i fori più piccoli.

3. Attrezzature

1) Macchina di taglio del campione

2) Die (con foro di decompressione)

3) Gong macchina o segatrice

4) Cinghia di fissaggio

5) Tavolo di montaggio liscio

6) Antiappiccicoso

7) Modello telaio di supporto

8) Tavola di lucidatura metallografica

9) Lucidatrice abrasiva della cinghia

10) Diagramma metallografico

11) Trattare le sostanze incapsulate a temperatura ambiente

12) Carta Emery

13) Passi utilizzati per lucidare le ruote

14) Lubrificante lucidante

15) Liquido leggermente acido

16) Filati di cotone per la pulizia e micro-incisione

17) Alcol

18) Microincisione

4. Procedura

1) Preparazione del campione: Macinare su ruote con grana 180-220 o 320 e controllare la profondità di macinazione a 0.050inch

Entro l'intervallo (approssimativamente), le sbavature devono essere rimosse prima dell'installazione

2) Installare il modello metallografico

Pulire e asciugare la superficie del tavolo di montaggio, quindi versare l'agente antiaderente sul tavolo e nell'anello di montaggio per caricare il campione nell'anello di montaggio e fissarlo. Se necessario, affrontare la superficie da ispezionare contro la superficie di montaggio. Iniettare attentamente il materiale di imballaggio nell'anello di montaggio per assicurarsi che il modello sia verticale e il foro sia riempito con materiale di imballaggio. Il materiale di imballaggio in resina può richiedere la degasatura sottovuoto, permettendo al campione di essere polimerizzato a temperatura ambiente e contrassegnando la piastra del campione mediante incisione o altri metodi permanenti.

3) Macinazione e lucidatura

Utilizzare attrezzature metallografiche per macinare grossolanamente il modello su una levigatrice a nastro a grana 180. Nota: l'acqua corrente deve essere utilizzata per evitare l'accensione del modello. Utilizzare carta abrasiva a disco a grana 320, grana 400 e grana 600 per macinare finemente il campione alla sezione centrale del foro di galvanizzazione fino a rimuovere sbavature e graffi. Ruotare il campione di 90° e macinare sotto carta vetrata continua fino a quando il campione è grossolano I graffi causati dalla granulometria vengono abrasi. Lavare il campione con acqua del rubinetto, quindi asciugare con una trachea e quindi lucidare il campione con corindone per mostrare una superficie di rivestimento chiara. Utilizzare unguento da 5 micron per rimuovere i graffi lasciati dalla carta vetrata a grana 600, quindi utilizzare unguento da 0,3 micron. Poi risciacquare con alcol e asciugare. Controllare la sezione e se ci sono graffi, lucidarla di nuovo fino a quando i graffi scompaiono. Pulire il campione con una soluzione acida appropriata (solitamente 2-3 secondi) per ottenere una linea di delaminazione strato-strato ad alta definizione. Utilizzare acqua del rubinetto per neutralizzare il liquido leggermente acido, quindi risciacquare con alcol e asciugare.

* Quando l'operazione di lucidatura è pesante, è possibile utilizzare un detergente sonico per ridurre la lozione acida nel mezzo di lucidatura

4) Verifica

Controllare lo spessore della parete del foro con un microscopio di 100 volte, scegliere almeno tre fori placcati, o utilizzare la stessa sezione per determinare la superficie

Spessore totale

5) Valutazione

Registrare lo spessore medio misurato del rivestimento e la qualità del rivestimento

5. Questioni che richiedono attenzione

1) Lo spessore del rivestimento non può essere misurato a urti, vuoti, crepe, irregolarità e strati sottili.

2) L'ispezione di qualità del rivestimento PCB può includere quanto segue:

Blistering, posti vacanti di laminazione, crepe, restringimento della resina, planarità del rivestimento, sbavature e tumori, posti vacanti di rivestimento. Inoltre, la qualità del rivestimento della scheda multistrato dovrebbe includere: la combinazione dello strato interno e della parete del foro, sporcizia della resina, sporgenze della fibra di vetro e incisione della resina. Alcune di queste condizioni possono essere verificate dopo la lucidatura del campione e prima della microincisione. 3) Prima dell'imballaggio, uno strato di nichel o altro metallo duro è placcato sul campione, che può migliorare la qualità e la leggibilità del campione

4) La pasta di diamante è migliore della pasta di corindone, perché il circuito non è utilizzato per la valutazione di applicazioni di alta affidabilità, utilizzando 6 micron e 1 micron

La pasta diamantata di riso sostituisce il corindone menzionato sopra. La pasta diamantata riduce completamente il rischio di contaminazione o bruciatura del campione.

5) Formula suggerita del liquido micro-incisione

25 ml di idrossido di sodio concentrato

25 ml di acqua distillata

3 gocce di 30% di perossido di idrogeno, lasciare riposare per 5 minuti prima dell'uso. Utilizzare lo stesso giorno (questa è una pozione tipica utilizzata per l'incisione di piombo-stagno)