PCB Tecnico - L'uso di SPC nella lavorazione e produzione di PCBA

Che cos'è il CPS?

SPC sta per Statistical Process Control (Statistical Process Control). SPC si riferisce principalmente all'applicazione della tecnologia di analisi statistica al monitoraggio in tempo reale del processo di produzione, distinguendo scientificamente fluttuazioni casuali e fluttuazioni anomale della qualità del prodotto durante il processo di produzione, in modo da fornire un allarme tempestivo di tendenze anomale nel processo di produzione, in modo che i responsabili di produzione possano prendere misure tempestive per eliminare Anormale, il processo di recupero è stabile, in modo da raggiungere lo scopo di migliorare e controllare la qualità.

Nel processo di produzione del PCBA, la fluttuazione delle dimensioni di lavorazione del prodotto è inevitabile. È causato dalla fluttuazione di fattori di base come persone, macchine, materiali, metodi,

e l'ambiente. Ci sono due tipi di fluttuazioni: fluttuazioni normali e fluttuazioni anomale. Le fluttuazioni normali sono causate da cause accidentali (fattori inevitabili). Ha poco impatto sulla qualità del prodotto, è tecnicamente difficile da eliminare e non vale la pena eliminarlo economicamente. Le fluttuazioni anomale sono causate da motivi di sistema (fattori anomali). Ha un grande impatto sulla qualità del prodotto, ma è possibile adottare misure per evitarlo ed eliminarlo. Lo scopo del controllo del processo è quello di eliminare ed evitare fluttuazioni anomale, in modo che il processo si trovi in uno stato di fluttuazioni normali.

Qual è il ruolo di SPC nella produzione di PCBA?

1. Categoria di prodotto e informazioni sul prodotto

Ogni azienda di trasformazione PCBA è diversa e ha caratteristiche diverse, quindi deve essere flessibile nella pianificazione delle categorie di prodotti e dei materiali. Le categorie di prodotti possono essere classificate in base alle caratteristiche dei prodotti della vostra azienda. Ad esempio, alcune aziende hanno fatto una distinzione tra semilavorati e prodotti finiti.

2, stazione di ispezione e ispezione

Il ruolo del dipartimento di ispezione è principalmente quello di controllare l'ispezione del prodotto e di diagnosticare se il prodotto è qualificato o meno. L'ispezione di qualità può valutare la qualità del prodotto e risolvere il problema. Non è responsabilità del dipartimento di ispezione indagare le ragioni, come raggiungere la qualifica e migliorare la qualità dei prodotti, è questione del reparto tecnico e del reparto produzione.

Nella fase iniziale della progettazione del progetto SPV, è necessario identificare e definire la stazione di ispezione del prodotto o del materiale, in modo che la stazione o la fase in cui si verifica il problema possa essere rapidamente individuata durante il lavoro.

3, cattiva categoria e definizione del codice

Nel processo di produzione di PCBA, ci saranno molte cattive situazioni, come posizionamento di stampa, fori della spina della pasta di saldatura, deviazione dei componenti, circuito aperto, perline di stagno, ecc.; Durante l'implementazione del progetto SPC, ognuno può identificare chiaramente le categorie cattive e la necessità di unificare le classificazioni cattive, in modo da ridurre la divergenza causata dalla natura sconosciuta del problema nella determinazione del problema e nella risoluzione del problema.