PCB Tecnico - Il nodo chiave per la garanzia della qualità nell'elaborazione PCBA

PCBA manodopera e materiali è un servizio one-stop, che contiene molti link, e ogni link avrà un impatto sulla qualità del prodotto finale. Parliamo di diversi nodi importanti nel lavoro e nei materiali PCBA per garantire la qualità:

1. SMT patch processing

I dettagli del controllo sistematico di qualità della stampa della pasta di saldatura e del controllo della temperatura di saldatura di riflusso nell'elaborazione dei chip SMT sono nodi chiave nel processo di produzione PCBA. Allo stesso tempo, per la stampa di circuiti stampati ad alta precisione con processi speciali e complessi, gli stencil laser devono essere utilizzati in base a condizioni specifiche per soddisfare requisiti di qualità e lavorazione più elevati. Secondo i requisiti di produzione del PCB e le caratteristiche del prodotto del cliente, alcuni possono aver bisogno di aumentare i fori a forma di U o ridurre i fori della rete d'acciaio. La rete d'acciaio deve essere elaborata secondo i requisiti della tecnologia di elaborazione PCBA.

Tra questi, l'accuratezza del controllo della temperatura del forno a riflusso è molto importante per l'bagnatura della pasta di saldatura e la fermezza della saldatura a stencil e può essere regolata secondo la normale guida di funzionamento SOP. Al fine di ridurre al minimo i difetti di qualità della lavorazione delle patch PCBA nel collegamento SMT. Inoltre, l'implementazione rigorosa del test AOI può ridurre notevolmente i difetti causati dai fattori umani.

Due, DIP plug-in post saldatura

DIP plug-in post saldatura è il processo più importante e finale nella fase di elaborazione del circuito stampato. Nel processo di DIP plug-in post-saldatura, la considerazione del jig del forno per la saldatura ad onda è molto importante. Come utilizzare l'apparecchio del forno per aumentare notevolmente il tasso di resa, ridurre i difetti di saldatura come stagno continuo, poca stagno e carenza di stagno e secondo le diverse esigenze dei prodotti dei clienti, gli impianti di lavorazione PCBA devono continuare a riassumere l'esperienza nella pratica, il processo raggiunge l'aggiornamento tecnologico.

Tre, prova e programma di lancio

Il rapporto di manufacturability è un lavoro di valutazione che dovremmo fare prima dell'intera produzione dopo aver ricevuto il contratto di produzione del cliente. Nel precedente rapporto DFM, possiamo fornire alcuni suggerimenti al cliente prima dell'elaborazione del PCB. Ad esempio, alcuni punti di prova chiave sono impostati sul PCB (punto di prova) per il test chiave della continuità e della connettività del circuito dopo il test di saldatura PCB e la successiva elaborazione PCBA. Quando le condizioni lo consentono, è possibile comunicare con il cliente per fornire il programma back-end e quindi masterizzare il programma PCBA nel core master IC attraverso il bruciatore. In questo modo, il circuito stampato può essere testato in modo più conciso attraverso l'azione di tocco, in modo che l'integrità dell'intero PCBA possa essere testata e ispezionata e i prodotti difettosi possano essere trovati in tempo.

Quattro, test PCBA

Inoltre, molti clienti che sono alla ricerca di un servizio one-stop di manodopera e materiali PCBA hanno anche requisiti per i test back-end PCBA. Il contenuto di questo tipo di test comprende generalmente ICT (prova del circuito), FCT (prova di funzione), prova di bruciatura (prova di invecchiamento), prova di temperatura e umidità, prova di caduta, ecc.