PCB Tecnico - 6 trappole incontrate nel montaggio manuale a meccanico PCBA

Sei trappole incontrate nei circuiti di assemblaggio PCBA manuali o meccanici

In passato, non era difficile trovare chip di montaggio superficiale o foro passante. Tuttavia, circa dieci anni fa, i produttori hanno gradualmente smesso di produrre wafer a tecnologia passante. In molti casi, gli ultimi prodotti sono solo piccoli QFN (pacchetto quadrato piatto senza piombo) o BGA a livello wafer (pacchetto griglia a sfera).

Ci sono molti modi per utilizzare la maggior parte di questi chip. Sotto l'agitazione della creatività delle fabbriche di PCB, solo alcuni componenti utilizzati nel settore sono inutilizzabili.

1. Considera l'umidità

Anche se non ha senso a prima vista, la plastica assorbe l'umidità, e non è solo quando l'intero pezzo di plastica viene gettato nell'acqua che ne sarà colpita. Finché il chip di plastica è esposto all'aria, assorbirà l'umidità. Se il chip assorbente dell'umidità viene messo in un forno a riflusso, il risultato sarà come popcorn in un forno a microonde.

Quando l'umidità è riscaldata, si trasformerà in vapore acqueo. Se non si sfoga abbastanza velocemente, il vapore acqueo terrà il chip a parte. Inoltre, queste crepe sono invisibili ad occhio nudo, rendendo il prodotto molto instabile. Alcuni giocatori fai da te spesso mettono i componenti all'esterno dopo aver aperto il kit, e non pensano particolarmente di riporli in un ambiente adeguato.

Se si desidera inviare il progetto per assemblaggio meccanico PCBA, è possibile fare due cose per componenti sensibili all'umidità. In primo luogo, non è necessario ordinare i componenti in anticipo, ordinarli quando ne avete bisogno, o mantenere l'imballaggio sigillato dopo l'arrivo dei componenti. In caso contrario, è anche possibile riciclare componenti umidi. Se si dice al produttore che c'è una tale situazione, chiedere loro di cuocere quei componenti prima del montaggio PCBA, che può anche risolvere il problema di umidità.

2. Non salvare la maschera di saldatura

Se ordinate senza saldatura o serigrafia, alcuni produttori di circuiti stampati offriranno sconti. Questo non è un problema nel montaggio manuale PCBA, perché è possibile regolare la quantità di saldatura utilizzata ad occhio nudo.

La maschera di saldatura può migliorare la qualità dei giunti di saldatura

Tuttavia, se si trova nel forno a riflusso, quando la saldatura viene saldata al circuito stampato attraverso il modello, parte della saldatura riflusso alla lamiera di rame, con conseguente insufficiente saldatura alla punta del componente e incapace di fissare i giunti in modo sicuro. Anche se la maschera di saldatura costa denaro, può migliorare la stabilità del contatto, che è più conveniente nel lungo periodo. Inoltre, la scelta di diversi colori della maschera di saldatura può anche rendere il bordo più personale!

3. Lo schermo è anche molto importante

Lo schermo non ha nulla a che fare con la stabilità, ma lo schermo influenzerà l'accuratezza del montaggio PCBA. Idealmente, il file CAD dirà alla macchina di assemblaggio PCBA la posizione precisa, l'angolo e la direzione di ogni componente, ma le cose non sono perfette.

Le dimensioni del componente possono essere sbagliate e l'etichetta potrebbe non essere chiara. In molti casi, il file CAD da solo non è sufficiente. Il vantaggio della serigrafia è quello di lasciare tracce di errori di dati. Se non si desidera che il PCB sia riempito con segni di polarità o nomi di oggetti, è possibile inserire queste note nel file layer del software di produzione e quindi chiedere alla fabbrica di assemblaggio PCBA di leggere le istruzioni su quel livello.

4. Non aver paura del montaggio superficiale

Uno dei modi più semplici per garantire che la scheda possa essere fatta a mano è inserire componenti con fori passanti. Tuttavia, ciò limiterà le possibilità di progettazione e non potrà applicare molte nuove tecnologie. Naturalmente, è possibile acquistare un circuito stampato aggiuntivo, un piccolo chip di montaggio superficiale che è collegato al PCB con connettori saldabili sulla parte superiore. Molte funzioni possono essere risolte in questo modo, ma questa non è una panacea. Questi prodotti sono molto utili, ma occupano molto spazio e il prezzo sarà più costoso di una tavola.

Attraverso l'assemblaggio PCBA della macchina, la piccola scheda sulla destra può fare ciò che le due schede sulla sinistra possono fare insieme.

Se stai facendo design di prodotto e non usi molte schede, puoi prendere in considerazione schede di circuito aggiuntive. Tuttavia, se si desidera produrre mille schede, si prega di riprogettare il PCB. Basta non dimenticare il condensatore bypass o altri componenti. Inoltre, molti circuiti stampati aggiuntivi sono open source, in modo da poter prendere direttamente un circuito utilizzabile per progettare!

5. Non può utilizzare vias sui cuscinetti di saldatura

Ci sono perni o pastiglie di saldatura sotto QFN e BGA, che di solito sono fuori contatto. Per il forno a riflusso, questo non è un problema, ma cosa succede se si desidera saldare a mano? Molte persone aggiungono vias al supporto del chip, fissano i componenti sulla scheda con del nastro adesivo, girano la scheda e passano il saldatore e la saldatura attraverso i vias. In questo modo è infatti possibile saldare manualmente la maggior parte dei componenti di montaggio superficiale senza connettori.

Dopo aver letto questo, probabilmente avete indovinato cosa sto per dire, e questo trucco può anche causare problemi nell'assemblaggio meccanico PCBA. La saldatura scorrerà lungo il foro passante e correrà all'altro lato del circuito stampato, il che può causare un cortocircuito sul lato posteriore, caduta dei componenti sul lato anteriore, o incapacità di collegare in modo sicuro tutte le pastiglie di saldatura, ecc Se si utilizza il metodo di saldatura manuale via foro, quindi Prima dell'assemblaggio PCBA della macchina, la scheda PCB deve essere riprogettata e i vias devono essere rimossi.

6. Fallo!

Tuttavia, alcuni anni fa, gli strumenti e i servizi per la produzione di prodotti elettronici erano ancora molto complicati e costosi. Per i dilettanti, era quasi impossibile mettere i propri piccoli argomenti in produzione e avviare una piccola impresa. Oggi le cose sono cambiate. Non è così difficile fare un business hardware. Quasi chiunque può provarci.