PCB Tecnico - Progettazione e produzione del telaio di schermatura PCBA?

Quando si contatta il telaio di schermatura e la scatola di schermatura, sia la progettazione che la produzione hanno sofferto molto. Poiché il produttore di PCB che stiamo cercando è anche la prima volta per realizzare telai di schermatura e lattine di schermatura, la qualità è alta. Non è stato in grado di soddisfare i requisiti di SMT e la deformazione del telaio di schermatura spesso si traduce in cattive saldature e altre situazioni.

Dopo un periodo di esplorazione e continui cambiamenti di progettazione e miglioramenti, ho gradualmente scoperto come progettare, produrre e imballare il telaio di schermatura in modo che non abbia più il problema di planarità (Coplanarity), e possa anche utilizzare l'aspirazione di SMT senza intoppi. L'ugello viene ordinato.

Ho dimenticato di spiegare che la funzione di questo "telaio schermante" è quella di schermare le interferenze elettromagnetiche (EMI). Ha due scopi. Uno è quello di prevenire interferenze acustiche esterne. È generalmente utilizzato sulle schede di comunicazione wireless, in particolare sui segnali del telefono cellulare.; Il secondo è quello di evitare che le interferenze elettromagnetiche generate da se stesse colpiscano altre apparecchiature elettroniche (EMC) o causino un onere sul corpo umano.

Selezione del materiale del telaio di schermatura

All'inizio, il materiale del telaio di schermatura che abbiamo scelto era SPTE 0.3mm "latta", che è comunemente noto come "ferro bianco straniero", che è il tipo di piastra d'acciaio che è stagnata su entrambi i lati, solitamente utilizzato su lattine, ma questo materiale è relativamente duro, il produttore ha detto che è difficile soddisfare il requisito di planarità 0.1mm (Coplanarity), Perché lo spessore della piastra d'acciaio SMT è a volte 0.10mm e 0.127mm, quindi si spera che la planarità del telaio di schermatura possa essere fatta entro 0.1mm, naturalmente, possono anche essere utilizzate piastre d'acciaio ispessite locali. Per aumentare la quantità di stagno, si spera ancora che la capacità del telaio schermante stesso possa essere migliorata in modo che il rendimento di produzione possa essere migliorato.

Più tardi siamo passati a C7521R, comunemente noto come "rame bianco", che è una lega rame-nichel con rame (66%), manganese (0,5%), nichel (19,5%) e una piccola quantità di zinco. Il suo colore è bianco argenteo e duro Alto, duttile, con una certa resistenza, buona stabilità, resistenza alla fatica e resistenza alla corrosione sono anche molto buoni e, soprattutto, è adatto anche per l'elaborazione di stampaggio.

Fondamentalmente, C5721R è più facile da rielaborare e livellare rispetto a SPTE, quindi i produttori raccomandano vivamente questo materiale. Ancora più importante, puoi anche mangiare latta, ma il prezzo è un po 'più costoso.

Progettazione del telaio di schermatura

Oltre alla funzionalità, il design del telaio schermante deve anche considerare se può essere prodotto nello stabilimento PCBA, soprattutto per renderlo compatibile con la produzione automatica di SMT. Pertanto, il design deve considerare come evitare che il telaio di schermatura si deformi a causa del rilascio di stress causato dal passare del tempo dopo lo stampaggio, la formazione e il livellamento.

Per conformarsi alla produzione automatica di SMT, un'area di diametro di 4mm deve essere progettata sul telaio di schermatura come centro di gravità dell'intero telaio di schermatura, in modo che l'ugello di aspirazione della macchina SMT possa prendere e posizionare il telaio di schermatura. Se la posizione del centro di gravità si sposta troppo, SMT Il telaio di schermatura della macchina è incline a deformarsi quando viene preso e posizionato e c'è anche il rischio di gettare le parti quando viene ruotato, che ridurrà il tasso di utilizzo della macchina SMT.

Inoltre, al fine di rafforzare la struttura del telaio di schermatura, generalmente aumenteremo il materiale agli angoli del telaio di schermatura, perché è probabile che lo stress rimanga negli angoli e sarà rilasciato dopo molto tempo.

Quando la situazione lo consente, è anche possibile considerare l'aggiunta di una lunga striscia di aperture sul bordo del telaio schermante per facilitare l'operazione di livellamento durante la lavorazione secondaria. Altrimenti, poiché la dimensione del telaio di schermatura è progettata più grande, l'elaborazione secondaria sarà più difficile. Livellaggio, ma questo deve essere abbinato con l'imballaggio, perché la struttura del divario sarà più fragile. Se è necessario un funzionamento manuale, tutti saranno accidentalmente urtati in questi luoghi e ci sarà la possibilità di piegarsi e deformarsi, quindi devi affrontarlo con attenzione.

Imballaggio in rotolo del telaio di schermatura

Se date all'ingegnere PCB una scelta, 11 su 10 sceglieranno l'imballaggio "nastro su bobina" invece dell'imballaggio "vassoio". Per quanto riguarda Shenzhen Honglijie comprende, è imballaggio pallet. È più difficile controllare la qualità delle parti stampate e devono essere utilizzati pallet duri. I pallet morbidi in PVC tendono a distorcere il telaio di schermatura, quindi non è facile controllare la precisione quando si raccolgono le parti.

Se si desidera imballare il telaio schermante in un nastro, è necessario prestare attenzione al raggio del nastro, in particolare al raggio interno, perché più piccolo è il raggio al cerchio più interno, più probabile che il telaio schermante sia piegato e curvo e causare scarsa planarità. Più grande è il telaio di schermatura, più grande è il raggio interno richiesto.

Inoltre, prestare attenzione a se l'imballaggio del nastro e della bobina è imballato dal produttore stesso di stampaggio. Se si tratta di imballaggi esternalizzati, sarà difficile chiarire la responsabilità quando c'è un problema con il prodotto PCB.