PCB Tecnico - Il ruolo del PCB nelle apparecchiature di comunicazione

Qual è l'uso dei circuiti stampati nelle apparecchiature di comunicazione

Questo sistema di controllo GT-PLC adotta più insiemi di controllo della CPU. La CPU principale ha una velocità operativa e una memoria molto potenti. È l'anima dell'intero sistema, o il sistema centrale del sistema. Ha un modulo di conversione AD ad alta velocità incorporato a 24 bit, che è migliore del tradizionale La velocità operativa e la precisione di campionamento del sistema PLC senza o con solo modulo di conversione analogico-digitale AD a 8 bit\10 bit è un ordine di grandezza superiore.

Può ottenere l'accuratezza del modulo AD di pesatura di alta precisione e professionale e i requisiti di elaborazione del campionamento corrispondenti all'industria della pesatura, che non ha eguali dai PLC generali sul mercato. Questo è anche uno dei fattori importanti nella difficoltà del controllo automatico del processo per i produttori generali di strumenti di pesatura.

Per le apparecchiature di imballaggio della polvere, molti metodi di controllo di blanking utilizzano generalmente impulsi come segnale di azionamento per il controllo dei motori passo-passo o dei servomotori. Per il controllo a singolo chip, questo è quasi impossibile da completare, perché l'invio di impulsi e È impossibile completare la comunicazione sincrona allo stesso tempo dell'elaborazione del modulo ADM. Secondo la priorità di interruzione, solo uno può essere completato prima di elaborare il successivo.

Per i PLC ordinari, l'invio di impulsi e l'elaborazione della conversione analogico-digitale a basse velocità sono ancora riluttanti e non c'è modo di parlare di campionamento ad alta velocità. Tuttavia, per il nostro PLC appositamente sviluppato, questo è completamente possibile ed è stato realizzato! Non solo può essere realizzato, ma può anche controllare l'uscita di due impulsi contemporaneamente! Vale a dire, due diversi motori stepping o servomotori possono essere controllati contemporaneamente per eseguire posizioni operative diverse allo stesso tempo. Questa è anche una caratteristica che è stata professionalmente definita "bull art"!

Ad esempio, oltre alle porte di ingresso fotoelettrico tradizionali, alle porte di ingresso a livello di materiale, ecc., ci sono anche porte di controllo che soddisfano attrezzature speciali per materiali speciali: porte della valvola di controllo a prova di perdita, porte di controllo brevettate del raffreddamento ad acqua, porte di controllo del supporto della borsa, singole Il dispositivo di controllo corrispondente può essere installato in qualsiasi momento quando l'utente ne ha bisogno.

Per una singola macchina, quanto sopra è sufficiente per soddisfare le esigenze di controllo! La cosa importante è che abbiamo anche riservato più porte di ingresso e uscita che devono essere controllate dai clienti con linee automatiche man mano che il livello di automazione migliora, che è conveniente per gli utenti aggiornare in futuro! Soddisfare le esigenze dei clienti per migliorare l'efficienza delle attrezzature e dei processi in diversi periodi!

Introdurre i principi a cui prestare attenzione quando si sostituisce il filtro del circuito stampato

1. Estrarre il filtro di scarico dalla scatola di separazione della nebbia d'olio e sostituirlo con uno nuovo, assicurandosi che la posizione della porta sia corretta.

2. nelle condizioni corrette, la parte superiore della vite centrale della molla del filtro della confezionatrice sottovuoto del chip dovrebbe sporgere dalla molla per circa 2-5 giri.

3. Utilizzare strumenti speciali per installare la molla del filtro secondo i passaggi di smontaggio e quindi installare le viti nella scanalatura.

4. stringere le viti sulla molla del filtro di scarico per assicurarsi che la guarnizione sul coperchio dello scarico sia pulita e intatta e possa funzionare normalmente.

5. installare la guarnizione, il coperchio dell'estremità di scarico e la scatola di separazione della nebbia d'olio in sequenza e collegare il tubo di scarico della macchina imballatrice sottovuoto del circuito stampato.

Passi di fissaggio del panno di isolamento esterno alla macchina imballatrice sottovuoto del chip

Installare la striscia di riscaldamento e il pannello divisorio, collegare il cavo di riscaldamento e la confezionatrice sottovuoto del circuito stampato può essere debugged e utilizzata. Operazione di cambio dell'olio: Prima di cambiare l'olio, eseguire la pompa per 15-30 minuti. Dopo che la temperatura dell'olio aumenta, interrompere l'operazione, aprire il tappo di scarico dell'olio per drenare l'olio e quindi stringere il tappo di scarico per riempire con nuovo olio della pompa. Specificare l'altezza. Se l'olio nella pompa è seriamente inquinato, aggiungere olio nuovo e ripetere l'operazione per rendere la pompa pulita.

Per quanto riguarda l'attuale mercato dei PCB, la confezionatrice sottovuoto del chip è stata notevolmente diffusa ed è diventata un'apparecchiatura di imballaggio molto comune, in particolare l'uso di macchine confezionatrici sottovuoto ordinarie. Con l'uso continuo degli operatori di macchine confezionatrici sottovuoto Dopo l'acquisto, è indispensabile effettuare alcune impostazioni prima di usarlo. Dopo aver compreso questa conoscenza, si avrà una nuova comprensione del funzionamento della macchina imballatrice sottovuoto del circuito stampato.

Le confezionatrici sottovuoto del chip sono attrezzature non standard. Quali condizioni devono essere conosciute per le confezionatrici sottovuoto personalizzate non è noto a tutti i clienti. Alcuni clienti che utilizzano apparecchiature per l'imballaggio sottovuoto per la prima volta, a causa della diversa natura dei prodotti PCB per l'imballaggio, richiedono materiali di imballaggio diversi, quindi anche i requisiti per le prestazioni delle macchine per l'imballaggio sottovuoto PCB sono diversi.