PCB Tecnico - Trattamento dei residui bianchi PCB e sintesi della progettazione

Nel processo di produzione di circuiti stampati PCB, la saldatura è un processo indispensabile e importante. Dopo la saldatura del circuito stampato, a volte si scopre che ci sono residui bianchi sul circuito stampato, che influiscono sull'estetica del circuito stampato e possono influenzare le prestazioni del circuito stampato. Pertanto, è necessario comprendere le cause di questi residui bianchi e affrontarli.

La ragione e il metodo di trattamento del residuo bianco dopo la saldatura del circuito stampato PCB:

1. La comparsa di residui bianchi è generalmente causata da un uso improprio del flusso. I flussi a base di rose spesso causano macchie bianche durante la pulizia. A volte questo fenomeno non si verifica quando si passa ad altri tipi di flusso.

2. Se ci sono residui sul circuito stampato durante la produzione del circuito stampato, si verificheranno macchie bianche dopo lo stoccaggio per lungo tempo e un forte solvente può essere utilizzato per pulirlo.

3. La manipolazione errata dei circuiti stampati causerà anche macchie bianche. Spesso un certo lotto di circuiti stampati avrà problemi, ma altri no. Per questo fenomeno, utilizzare un solvente forte per pulirlo.

4. Il flusso era incompatibile con la manutenzione dell'ossidazione. Basta usare un altro flusso per migliorare il problema.

5. Poiché il solvente nel processo di produzione degrada le materie prime della scheda PCB, ci saranno anche residui bianchi, quindi più breve è il tempo di conservazione, meglio è. La soluzione nel processo di nichelatura spesso causa questo problema, che richiede particolare attenzione.

6. Il flusso è stato utilizzato per molto tempo e invecchiato, ed esposto all'aria per assorbire l'acqua e formare macchie bianche. Quando si utilizza flusso fresco, la saldatura rimane troppo a lungo prima della pulizia.

Se un residuo bianco appare dopo la saldatura della scheda PCB, deve essere trattato seriamente, analizzare la causa e risolverlo in modo mirato. Solo in questo modo il circuito stampato PCB può avere buone prestazioni e un aspetto pulito.

Sintesi delle competenze pratiche nella progettazione PCB ad alta frequenza

L'obiettivo della progettazione PCB è più piccolo, più veloce e più basso costo. E poiché il punto di interconnessione è l'anello più debole della catena del circuito, nella progettazione RF, le proprietà elettromagnetiche al punto di interconnessione sono i principali problemi affrontati dalla progettazione ingegneristica. Ogni punto di interconnessione deve essere esaminato e i problemi esistenti devono essere risolti. L'interconnessione del sistema del circuito stampato comprende tre tipi di interconnessione: il chip al circuito stampato, l'interconnessione all'interno della scheda PCB e l'ingresso / uscita del segnale tra il PCB e i dispositivi esterni. Questo articolo introduce principalmente una sintesi delle tecniche pratiche per la progettazione PCB ad alta frequenza con interconnessioni all'interno della scheda PCB. Credo che la comprensione di questo articolo porterà convenienza al futuro design PCB.

Nella progettazione PCB, l'interconnessione del chip e del PCB è importante per la progettazione. Tuttavia, il problema principale dell'interconnessione tra il chip e il PCB è che la densità di interconnessione è troppo alta, il che farà sì che la struttura di base del materiale PCB diventi un fattore che limita la crescita della densità di interconnessione. Questo articolo condivide suggerimenti pratici per la progettazione di PCB ad alta frequenza. Per quanto riguarda le applicazioni ad alta frequenza, le tecniche per la progettazione di PCB ad alta frequenza con interconnessioni all'interno della scheda PCB sono:

L'angolo della linea di trasmissione dovrebbe essere 45° per ridurre la perdita di ritorno;

Vanno utilizzati circuiti elettrici dielettrici ad alte prestazioni i cui valori costanti dielettrici sono rigorosamente controllati in base al numero di strati. Questo metodo è favorevole al calcolo efficace della simulazione del campo elettromagnetico tra il materiale isolante e il cablaggio adiacente.

Devono essere specificate le specifiche di progettazione del PCB relative all'incisione ad alta precisione. È necessario considerare che l'errore totale della larghezza della linea specificata è +/-0,0007 pollici, il sottopassaggio e la sezione trasversale della forma del cablaggio dovrebbero essere gestiti e dovrebbero essere specificate le condizioni di placcatura della parete laterale del cablaggio. La gestione complessiva della geometria del cablaggio (filo) e della superficie del rivestimento è molto importante per risolvere il problema dell'effetto pelle relativo alla frequenza delle microonde e realizzare queste specifiche.

I cavi sporgenti del perno hanno induttanza del rubinetto ed effetti parassitari, quindi evitare di utilizzare componenti con cavi. Negli ambienti ad alta frequenza, è meglio utilizzare componenti SMD per montaggio superficiale.

Per i vias del segnale PCB, evitare di utilizzare il processo di elaborazione via (pth) sulla scheda sensibile PCB, perché questo processo causerà l'induttanza del piombo ai vias. Ad esempio, quando un foro passante su una scheda a 20 strati viene utilizzato per collegare gli strati da 1 a 3, ci sono da 4 a 19 strati di induttanza al piombo e dovrebbero essere utilizzati fori ciechi sepolti o trapani posteriori.

Per fornire un ricco piano terra. Utilizzare fori stampati per collegare questi piani di terra per impedire che il campo elettromagnetico 3D influenzi il circuito stampato.

Per scegliere la nichelatura elettrolitica o il processo di doratura ad immersione, non utilizzare il metodo HASL per la galvanizzazione. Questo tipo di superficie galvanizzata può fornire un migliore effetto della pelle per corrente ad alta frequenza. Inoltre, questo rivestimento altamente saldabile richiede meno cavi PCB, che aiutano a ridurre l'inquinamento ambientale.

La maschera di saldatura impedisce il flusso della pasta di saldatura. Tuttavia, a causa dell'incertezza dello spessore e dell'incognita delle prestazioni costanti dielettriche, coprire l'intera superficie della scheda con materiale della maschera di saldatura causerà cambiamenti nelle prestazioni del circuito nel design del microstrip PCB. Generalmente, una diga di saldatura (solderdam) è utilizzata come maschera di saldatura.