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1. Quali sono le caratteristiche speciali delle abilità di copia PCB?
Come tutti sappiamo, una delle competenze necessarie dell'ingegnere elettronico della scheda di copia PCB è la progettazione del circuito, che mostra l'importanza della progettazione del circuito. Il contenuto relativo della progettazione del circuito comprende principalmente due aspetti: progettazione schematica del circuito e progettazione del circuito stampato. In generale, c'è una piccola scorciatoia per imparare la progettazione del circuito, che è quello di analizzare i disegni classici. Il design classico ha anche molte applicazioni. Ad esempio, la produzione di massa di prodotti elettronici è uno di questi, così come display.
L'analisi di un design classico generalmente prevede i seguenti passaggi, che generalmente includono letture di tablet, schemi di spinta inversa, analisi di simulazione (che possono essere escluse) e modificare il design in base alla vostra applicazione. Tra questi, la lettura delle lastre è una sorta di apprendimento, il primo passo è anche un passo relativamente importante. La lettura della scheda è un design della scheda PCB che utilizza la tecnologia inversa per la ricerca.
Prima di tutto, ti presentiamo il metodo di copia PCB e i passaggi da eseguire. La scheda di copia PCB può anche essere detto clone, che appartiene alla parte di ingegneria inversa della progettazione PCB. Ciò richiede la rimozione di tutti i componenti sul circuito stampato PCB, quindi la scansione della scheda vuota in un'immagine e il recupero nel file di disegno della scheda PCB attraverso l'elaborazione del software della scheda.
Qualsiasi prodotto elettronico può essere imitato o elettronico attraverso la copia PCB e la tecnologia inversa. Clone prodotto. Nel processo di produzione dell'inventario, in primo luogo dobbiamo contrassegnare chiaramente i requisiti relativi ai contenuti e ai dati. Infatti, nella creazione della lista, cose apparentemente semplici nascondono molto apprendimento. Prima di tutto, dovremmo fare i preparativi corrispondenti. Per prima cosa ottenere un PCB, e utilizzare una fotocamera migliore per fotografare le posizioni dei due gas. L'effetto della fotografia deve essere chiaro, altrimenti è impossibile. Poi dobbiamo scrivere una serie di modelli, parametri e posizioni sulla carta, in particolare il diodo, la direzione dei tre tubi e così via. Il passo successivo è quello di pubblicare il record. Cancelliamo tutti i dispositivi dall'inizio. Va notato che conosciamo il numero di apparecchiature e parametri correlati, ogni componente viene eliminato, corrispondente al suo numero di posizione e nastro biadesivo, ecc incollato sul libro bianco.
Ricordiamo che nel processo di divisione della scheda, è necessario essere particolarmente attenti al numero di componenti disposti per ogni persona, perché un piccolo dettaglio può portare alla cancellazione dell'intero progetto e influenzare l'effetto del clone finale. L'ultimo passo è il test dei componenti. Prima di tutto, otteniamo l'elenco dei dati pertinenti dal personale di smontaggio e possiamo entrare formalmente nel processo di produzione BOM, cioè, attraverso vari test e analisi, tutti i componenti dei parametri rilevanti vengono convertiti nel processo di tabella di sistema. Questo è quando abbiamo bisogno di utilizzare uno strumento avanzato chiamato Bridge Tester. Il tester è utilizzato principalmente per l'analisi dell'impedenza di vari componenti dello strumento di misura. Utilizza metodi avanzati di confronto per misurare la resistenza, la capacità e l'induttanza dei componenti.
Naturalmente, diversi livelli di apparecchiature di prova del ponte hanno risultati e precisione differenti della prova. In generale, il tester del ponte è diviso in molti tipi secondo i gradi differenti. L'uso di questo strumento può non solo garantire una maggiore precisione, ma anche migliorare l'intensità e l'efficienza della misura. Pertanto, il circuito stampato PCB è più complicato e richiede determinate competenze.
In secondo luogo, le caratteristiche della perforazione meccanica del micro-foro del circuito stampato
Ora che i prodotti elettronici si stanno rinnovando rapidamente, la stampa PCB si è estesa dalle precedenti schede monostrato a schede a doppio strato e schede multistrato con requisiti più complessi di alta precisione. Pertanto, ci sono sempre più requisiti per l'elaborazione dei fori del circuito stampato, ad esempio, il diametro del foro sta diventando sempre più piccolo e la distanza tra i fori sta diventando sempre più piccola. Resta inteso che i materiali compositi a base di resina epossidica sono più comunemente utilizzati nelle fabbriche di cartone. La definizione della dimensione del foro è che il diametro di 0,6 mm o meno è un piccolo foro e il diametro di meno di 0,3 mm è un micro foro.
Oggi introdurrò il metodo di lavorazione dei micro-fori: foratura meccanica. Al fine di garantire una maggiore efficienza di lavorazione e qualità del foro, riduciamo la proporzione di prodotti difettosi. Nel processo di perforazione meccanica, devono essere considerati due fattori, la forza assiale e la coppia di taglio, che possono influenzare direttamente o indirettamente la qualità del foro. La forza assiale e la coppia aumenteranno con la velocità di avanzamento e lo spessore dello strato di taglio, in modo che la velocità di taglio aumenterà, in modo che il numero di fibre tagliate per unità di tempo aumenterà e anche la quantità di usura utensile aumenterà rapidamente.
Pertanto, la durata del trapano è diversa per fori di diverse dimensioni. L'operatore dovrebbe avere familiarità con le prestazioni dell'apparecchiatura e sostituire il trapano in tempo. Questo è anche il motivo per cui il costo di lavorazione dei micro fori è più alto. La forza statica della componente FS della forza assiale influisce sul taglio del bordo dello scalpello, mentre la forza dinamica della componente FD colpisce principalmente il taglio del tagliente principale. La forza dinamica del componente FD ha un impatto maggiore sulla rugosità superficiale rispetto alla forza statica del componente FS. Generalmente, quando il diametro del foro prefabbricato è inferiore a 0,4 mm, la forza statica del componente FS diminuisce bruscamente con l'aumento del diametro, mentre la forza dinamica del componente FD diminuisce più piano.
L'usura del trapano PCB è correlata alla velocità di taglio, alla velocità di avanzamento e alla dimensione dello slot. Il rapporto tra il raggio del trapano e la larghezza della fibra di vetro ha un impatto maggiore sulla durata dell'utensile. Maggiore è il rapporto, maggiore è la larghezza del fascio di fibra di taglio utensile e l'aumento dell'usura utensile. Nelle applicazioni pratiche, una vita di perforazione di 0,3 mm può perforare 3000 fori. Più grande è il trapano, meno fori da forare.
Al fine di prevenire problemi come delaminazione, danni alla parete del foro, macchie e sbavature durante la perforazione, possiamo prima mettere un pannello di supporto di spessore 2,5 mm sotto durante la delaminazione, mettere il laminato rivestito di rame sul pannello di supporto e quindi mettere un foglio di alluminio sul laminato rivestito di rame. La funzione dello strato di alluminio è:
1: Proteggere la superficie del bordo da graffi.
2: Buona dissipazione di calore, il bit genererà calore durante la perforazione.
3: Buffering/funzione di perforazione per prevenire i fori parziali. Il metodo per ridurre le bave è quello di utilizzare la tecnologia di perforazione a vibrazione, utilizzando trapani in metallo duro per forare, la durezza è buona, anche le dimensioni e la struttura dello strumento devono essere regolate.
