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Dopo l'elaborazione e la prova del PCB, al fine di garantire la qualità del PCBA, il trasporto e lo stoccaggio del PCBA devono rigorosamente rispettare le varie specifiche operative. Quindi, quali sono i requisiti per il trasporto e le condizioni di stoccaggio PCB?
Dopo la prova, i requisiti per le condizioni di trasporto e stoccaggio:
1. Utilizzare un trasporto adeguato
Dopo che PCBA è elaborato e provato, gli strumenti di trasporto dovrebbero essere in buone condizioni, come ruote, telai, ecc.; Le anomalie devono essere segnalate in tempo e l'uso di "feriti" è vietato per impedire che i semilavorati cadano o si comprimono durante il trasporto.
2. Controllare gli strumenti comuni
Prima di operazioni quali strumenti di trasporto, strumenti di stoccaggio e stoccaggio sulle postazioni di lavoro, pulire i lavori e non sono consentiti detriti, scorie di stagno, ecc. Evitare il danno dopo l'elaborazione del PCB e la prova causati dall'attrito reciproco.
3. Identificare le informazioni importanti
I contenitori PCB e i carrelli utensili per il trasporto e lo stoccaggio devono essere chiaramente contrassegnati e le informazioni relative al prodotto devono essere registrate per evitare errori di posizionamento e miscelazione.
4. Requisiti di impilamento
Quando si immagazzina sullo strumento di trasporto, nell'area di rotazione e nella stazione di processo, è vietato impilare direttamente tra PCB, soprattutto nel trasporto, sovrapponendo e posizionando direttamente, l'attrito causerà danni tra i componenti.
5. Requisiti di carico e scarico
Dopo l'elaborazione e la prova del PCB, durante il trasporto, il carico e lo scarico, deve essere sicuro e ordinato e il carico e lo scarico barbaro sono vietati.
6. Prevenire la caduta
Quando si immagazzina PCBA sullo strumento di trasporto o nell'area di rotazione, proteggere l'area circostante dopo l'impilamento per evitare di cadere.
7. Prevenire danni da attrito
Durante il trasporto, prestare attenzione a se la superficie stradale è in buone condizioni, ci sono ostacoli, buche e sporgenze, ecc., per evitare danni ai semilavorati dopo la prova PCB causata dagli urti del veicolo. La velocità di trasporto deve essere equilibrata e ragionevole.
8. Requisiti di trasporto di conversione
Il trasferimento di schede tra le stazioni avviene mediante nastri trasportatori o "mano a mano", ed è necessario evitare sovrapposizioni e spremiture di questi ultimi semilavorati. È severamente vietato lanciare durante il trasporto e il trasferimento.
9. Requisiti a prova di polvere
Lo stoccaggio di prodotti semilavorati per la lavorazione e la prova di PCB nell'area di turnover dovrebbe garantire che gli strumenti di stoccaggio siano stabili e protetti e rigorosamente limitati all'area specificata. Lo strato superiore deve essere protetto da polvere e caduta.
10. Principio di impilamento
Lo stoccaggio dovrebbe prestare attenzione ai principi di impilamento di altezza, peso, ecc., per evitare singoli stack isolati.
11. Prevenire l'impatto
Passare attraverso gli angoli del passaggio, l'inizio e la fine della catena di montaggio, ecc., prestare attenzione ad osservare altri pedoni e veicoli ed evitare collisioni accidentali con altri veicoli e persone, che possono causare danni al prodotto.
12. Prevenire la compressione
La scheda PCB dovrebbe essere separata da partizioni e non dovrebbe superare il bordo superiore del contenitore per evitare di schiacciare.
13. Selezione del banco di lavoro
Per un gran numero di quantità di stoccaggio inadeguate sul piano di lavoro, è opportuno selezionare contenitori adeguati e collocare intorno agli operatori per un facile accesso da parte degli operatori.
14. Gestione delle eccezioni
In caso di anomalie degli strumenti durante il trasporto, prima di tutto, garantire la sicurezza del personale e degli effetti personali, e fare un buon lavoro di isolamento e segnalazione. Ricorda che i contenitori PCB e i carrelli utensili per il trasporto e lo stoccaggio devono essere chiaramente contrassegnati e che le informazioni relative al prodotto devono essere registrate per evitare errori di posizionamento e miscelazione.
