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La generazione e i requisiti tecnici delle vie interrate/cieche:
Dall'inizio del 20 ° secolo all'inizio del 21 ° secolo, lo sviluppo della tecnologia di alloggiamento elettronico è avanzato a passi da gigante e la tecnologia di assemblaggio elettronico è rapidamente migliorata. Come l'industria dei circuiti stampati, solo sviluppando in sincronia con esso, può soddisfare le esigenze dei clienti. Con i prodotti elettronici piccoli, leggeri e sottili, i circuiti stampati hanno sviluppato schede flessibili, schede rigide flex, schede PCB multistrato interrate / foro cieco e così via. Tuttavia, l'investimento in apparecchiature di produzione di circuiti stampati è abbastanza grande, in particolare l'attrezzatura per fare schede PCB multistrato con fori in / cieco, come le macchine di perforazione laser, Apparecchiature per la placcatura a impulsi, ecc. Per le piccole e medie imprese ordinarie, in particolare quelle che non producono in massa sepolte / cieche tramite schede PCB multistrato, è impossibile investire così tanto capitale per acquistare apparecchiature. Pertanto, l'uso di apparecchiature esistenti per produrre schede PCB interrate / cieche tramite multistrato ha un certo valore. Questo non solo amplia le categorie di prodotti dell'azienda, ma soddisfa anche le esigenze di alcuni clienti. Questo articolo discute sempre alcuni degli incontri in questo processo produttivo.
1 cablaggio CAD
Utilizzando il metodo di laminazione tradizionale e poi secondo le esigenze della laminazione, il metodo di laminazione in fasi, chiamiamo questo processo il metodo di laminazione sequenziale. Si può vedere che questo metodo ha alcune limitazioni tecnologiche, cioè non può essere interconnesso arbitrariamente. Quindi, dobbiamo chiarire questa limitazione quando eseguiamo cablaggi CAD. In primo luogo, si consiglia di utilizzare più vias sepolti; in secondo luogo, usare meno vias ciechi. Se si utilizzano vias ciechi, l'interconnessione non deve superare la metà del numero totale di strati. Ciò può ridurre il numero di laminazioni e la difficoltà di lavorazione.
2 Produzione di strati interni
Quando si producono schede PCB multistrato con fori sepolti / ciechi, alcune delle schede di strato interno hanno fori metallizzati e alcune potrebbero non avere fori metallizzati, quindi devono essere marcate e distinte durante la produzione; il file del programma di perforazione dello strato interno Il nome corrisponde al logo della scheda centrale interna e deve essere chiaramente indicato nei documenti di processo; L'anticorrosione della scheda interna può essere mascherata da film secco o modello galvanizzato, a seconda delle abitudini di diversi produttori e della competenza del processo.
3 laminati
Quando il bordo dello strato interno viene elaborato e poi annerito o marrone, può essere pre-impilato e laminato. Questo processo dovrebbe prestare attenzione ai seguenti aspetti: in primo luogo, se la sequenza di laminazione è corretta; secondo, se lo strato interno è corretto durante la laminazione; terzo, se la quantità di resina nel pre-strato intermedio è sufficiente e se i fori possono essere riempiti. Nel redigere le specifiche di produzione, è necessario scegliere il modello semi-stagionato e la quantità; Infine, prestare attenzione a se la scelta dello spessore della lamina di rame è ragionevole, perché quando si fa ciecamente, i modelli su entrambi i lati non sono formati contemporaneamente e anche il tempo di placcatura è diverso.
4 Produzione grafica a livello esterno
Non c'è differenza essenziale tra la produzione grafica a strato esterno e le schede PCB a doppio strato ordinarie. Vale la pena notare che a causa dell'esistenza di fori ciechi, lo spessore della lamina di rame degli strati superiori e inferiori non è necessariamente lo stesso. C'è un certo grado di difficoltà nell'incisione. Una compensazione adeguata deve essere fatta quando la luce disegna il film. D'altra parte, a causa del diverso spessore della lamina di rame, lo stress Ci sono anche differenze. La deformazione del bordo finito è più probabile che si verifichi. Quando ci sono più livelli di buchi ciechi interconnessi, la deformazione è più evidente. Pertanto, è possibile prendere in considerazione l'utilizzo di pannelli di anima di diversi spessori nella progettazione dello stack per eliminare questa parte. Stress per evitare deformazioni della tavola finita.
