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L'applicazione della tecnologia di stampa a getto d'inchiostro dell'elettronica tutta stampata in PCB si manifesta principalmente in tre aspetti: applicazione nel trasferimento grafico; applicazione in componenti passivi incorporati; Compresi gli aspetti dell'imballaggio) nella domanda. Queste applicazioni hanno portato cambiamenti e progressi nel settore dei PCB.
Dal punto di vista delle prospettive attuali e future di applicazione e sviluppo, l'applicazione della tecnologia di stampa inkjet dell'elettronica tutta stampata in PCB si manifesta principalmente nei seguenti tre aspetti: applicazione nel trasferimento grafico; applicazione in componenti passivi incorporati; Applicazione in elettronica interamente stampata (compresi gli imballaggi) che formano direttamente circuiti e connessioni. Queste applicazioni porteranno cambiamenti rivoluzionari e progressi nel settore dei PCB.
Applicazione nel trasferimento grafico PCB: si riflette principalmente in 4 aspetti
L'applicazione della tecnologia di stampa a getto d'inchiostro nel trasferimento del modello PCB è principalmente in quattro aspetti: resistenza alla corrosione, resistenza alla placcatura, maschera di saldatura e caratteri. Poiché il processo di stampa a getto d'inchiostro per formare un modello di resistenza e un modello di resistenza è fondamentalmente lo stesso, e il modello di resistenza della saldatura formato dalla stampa a getto d'inchiostro è molto vicino al modello di carattere, quindi è diviso nella formazione di un modello di resistenza (resistenza della placcatura) e la formazione di una resistenza della saldatura sotto. Grafica dei caratteri due parti sono brevemente riviste.
1. Applicazione nella formazione di modelli anti-corrosione/anti-placcatura
Utilizzare una stampante a getto d'inchiostro digitale per stampare direttamente il resist (inchiostro anti-incisione) sullo strato interno (o strato esterno) sulla scheda per ottenere il modello di resistenza acido o alcalino, che è indurito dalla luce UV (ultravioletta) Dopo di che, l'incisione e la rimozione della pellicola possono essere eseguite per ottenere i modelli di circuito richiesti come lo strato interno. Allo stesso modo, il processo di resistenza al modello di placcatura è fondamentalmente lo stesso.
L'uso della tecnologia e della tecnologia di stampa digitale a getto d'inchiostro per ottenere il modello anti-corrosione / anti-placcatura non solo riduce il processo di produzione della pellicola fotografica, ma evita anche il processo di esposizione e sviluppo. Il vantaggio di questo è che consente di risparmiare spazio e spazio e riduce significativamente il consumo di materiale (soprattutto film e attrezzature, ecc.), accorcia il ciclo di produzione del prodotto, riduce l'inquinamento ambientale e riduce i costi. Allo stesso tempo, è più importante migliorare significativamente la posizione della grafica e l'allineamento tra gli strati (soprattutto per eliminare la deviazione di dimensione causata dal cambiamento di dimensione del film negativo e dall'allineamento dell'esposizione), e migliorare la qualità e aumentare la qualità della scheda PCB multistrato. Il tasso di qualificazione del prodotto è estremamente favorevole. Come l'imaging diretto laser (LDI), può accorciare il ciclo di produzione PCB e migliorare la qualità del prodotto. Si tratta di una riforma importante e progresso nella tecnologia industriale PCB.
La tecnologia di trasferimento grafico che utilizza la stampa a getto d'inchiostro digitale ha il minor numero di fasi di elaborazione (meno del 40% della tecnologia tradizionale), il minor numero di attrezzature e materiali e il ciclo di produzione più breve. Pertanto, il risparmio energetico e l'effetto di riduzione delle emissioni è il più significativo e l'inquinamento ambientale e il costo sono anche i più bassi.
2. Applicazione nella formazione di maschere di saldatura / caratteri grafici
Allo stesso modo, una stampante a getto d'inchiostro digitale viene utilizzata per stampare direttamente il resist alla saldatura (inchiostro resistente alla saldatura) o l'inchiostro del carattere direttamente sul PCB sul PCB. Dopo essere stata curata dalla luce UV, la saldatura finale resiste alla grafica e alla grafica dei caratteri.
L'uso della tecnologia e della tecnologia di stampa digitale a getto d'inchiostro per ottenere la maschera di saldatura e la grafica dei caratteri migliora significativamente l'accuratezza della posizione della maschera di saldatura e della grafica dei caratteri dei prodotti PCB. È anche estremamente utile per migliorare la qualità delle schede PCB e aumentare il tasso di qualificazione del prodotto.
Applicazione in componenti passivi incorporati: produzione di prodotti di fascia superiore
Attualmente, i metodi di incorporazione di componenti passivi sono per lo più realizzati con metodi come laminati resistivi/capacitivi rivestiti di rame (CCL) o inchiostri correlati alla serigrafia, ma questi metodi non sono solo complessi e complicati, ma hanno anche cicli lunghi., Ci sono molte attrezzature e occupano molto spazio e la deviazione delle prestazioni del prodotto è grande, è difficile produrre prodotti di alta qualità. Ancora più importante, consuma molta energia durante la lavorazione e produce un sacco di inquinamento, che non è favorevole alla protezione ambientale. L'uso della tecnologia di stampa a getto d'inchiostro per realizzare il metodo di incorporazione di componenti passivi migliorerà notevolmente queste condizioni.
L'applicazione della stampa a getto d'inchiostro in componenti passivi incorporati significa che la stampante a getto d'inchiostro stampa direttamente l'inchiostro conduttivo e altri inchiostri correlati utilizzati come componenti passivi nella posizione impostata all'interno del PCB e quindi subisce il trattamento della luce UV o l'essiccazione / sinterizzazione. Elaborazione per formare un prodotto PCB con componenti passivi incorporati.
I componenti passivi qui menzionati si riferiscono a resistenze, condensatori e induttori (ora sviluppati per incorporare componenti attivi, come il packaging del sistema). A causa dello sviluppo di alta densità e alta frequenza di prodotti elettronici, al fine di ridurre al minimo la distorsione e il rumore causati dal crosstalk (reattanza induttiva, reattanza capacitiva), ecc., sono necessari sempre più componenti passivi. Allo stesso tempo, a causa del numero crescente di componenti passivi, non solo rappresentava una quota crescente dell'area, ma anche sempre più giunti di saldatura, che è diventato il fattore più importante nel tasso di guasto dei prodotti elettronici industriali. Inoltre, le interferenze secondarie causate dal loop formato da componenti passivi montati in superficie, ecc., questi fattori minacciano sempre più l'affidabilità dei prodotti elettronici. Pertanto, incorporare componenti passivi nel PCB per migliorare le prestazioni elettriche dei prodotti elettronici e ridurre il tasso di guasto ha iniziato a diventare uno dei prodotti principali nella produzione di PCB.
Sul principio e sul metodo di incorporazione di componenti passivi in PCB. In generale, i componenti passivi con resistenze incorporate, condensatori e induttori sono per lo più posizionati sul secondo e penultimo strato di un PCB multistrato (n-1), ad eccezione dei condensatori comuni collocati tra gli strati elettrico/terra. superiore.
L'adesivo conduttivo resistivo (inchiostro) utilizzato come resistenza viene spruzzato sulla posizione impostata dello strato interno del PCB (inciso) dall'apparecchiatura di stampa a getto d'inchiostro e le due estremità del fondo sono collegate da fili incisi (circuiti aperti). Dopo la cottura, il test e quindi la pressione nella scheda PCB, è pronto.
Allo stesso modo, l'adesivo conduttivo condensatore (inchiostro) utilizzato come condensatore viene spruzzato sulla lamina di rame in una posizione preimpostata da una stampante a getto d'inchiostro, asciugato e/o sinterizzato, e quindi spruzzato con uno strato di inchiostro conduttivo contenente argento, e quindi asciugato E/o sinterizzazione, quindi laminazione (capovolta), incisione, non solo per formare un condensatore, ma anche per formare un circuito di strato interno.
