PCB Tecnico - Che ruolo svolge la serigrafia nella produzione di PCB

1. Schermo stampato PCB

Lo schermo è la parte più importante del design PCB, perché è la chiave per controllare la fluidità dell'inchiostro e lo spessore della stampa. Allo stesso tempo, determina la durata dello schermo e l'ampia applicazione della tecnologia di produzione degli interruttori di qualità. Inoltre, l'eccellente combinazione di materiali fotosensibili schermo e schermo è anche un fattore importante nella produzione di lastre serigrafiche di alta qualità e di alta precisione. Al fine di garantire una buona combinazione dello schermo e del materiale fotosensibile, il metodo tradizionale è quello di sgrossare e sgrassare il nuovo schermo, che può garantire la qualità dello schermo e prolungare la durata dello schermo.

2.PCB stampato telaio dello schermo del bordo

Il materiale del telaio dello schermo e la forma della sezione trasversale sono molto importanti. Rispetto ad una certa dimensione del telaio dello schermo, se la forza del telaio dello schermo non è sufficiente, l'uniformità della tensione non può essere garantita. Al giorno d'oggi, la struttura di alluminio ad alta tensione è generalmente utilizzata.

3. PCB stampato materiale fotosensibile del piatto di stampa del bordo

I materiali fotosensibili comunemente usati per le lastre di stampa sono sensibilizzatori diazo e film fotosensibili. Le emulsioni diazo sono comunemente utilizzate nella produzione di schermi serigrafici. Il film fotosensibile ha le caratteristiche di spessore uniforme e controllabile del film, alta risoluzione, alta definizione, resistenza all'usura e forte adesione allo schermo ed è stato ampiamente usato nella stampa del carattere di schede stampate.

4. inchiostro di stampa dello schermo del bordo stampato PCB

Quanto segue introduce principalmente alcuni degli inchiostri di serigrafia utilizzati nell'industria PCB,

In secondo luogo, l'applicazione della maschera di saldatura sulla superficie del PCB

La maschera di saldatura del circuito stampato è uno strato protettivo permanente, che non solo ha le funzioni di anti-saldatura, protezione e miglioramento della resistenza di isolamento, ma ha anche una grande influenza sull'aspetto del circuito stampato. Nei primi giorni della stampa della maschera di saldatura, un film della maschera di saldatura è stato utilizzato prima per fare un modello di schermo, e poi è stato stampato l'inchiostro della maschera di saldatura polimerizzabile alla luce UV. Dopo ogni stampa, la maschera di saldatura in eccesso rimane sul pad a causa della deformazione dello schermo e del posizionamento impreciso. Ci vuole molto tempo per raschiare via, che consuma molta manodopera e tempo. L'inchiostro fotosensibile liquido resiste alla saldatura non ha bisogno di produrre grafica serigrafica e utilizza la stampa serigrafica e l'esposizione a contatto. Questo processo ha alta precisione di allineamento, forte adesione della maschera di saldatura, buona resistenza alla saldatura e alta efficienza produttiva. Ha gradualmente sostituito gli inchiostri solidi leggeri.

1PCB stampato. Flusso di processo

Realizzazione di film per maschera di saldatura - perforazione dei fori di posizionamento della pellicola - pulizia del cartone stampato - preparazione dell'inchiostro - stampa fronte-retro - pre-cottura - esposizione - sviluppo - termoindurente

2. analisi del processo chiave del bordo stampato PCB

(1) PCB stampato pre-cottura

Lo scopo della pre-cottura è quello di evaporare il solvente contenuto nell'inchiostro e rendere la pellicola resistente alla saldatura in uno stato antiaderente. Per inchiostri diversi, la temperatura e il tempo di pre-cottura sono diversi. Se la temperatura di pre-cottura è troppo alta o il tempo di essiccazione è troppo lungo, causerà uno sviluppo scarso e ridurrà la risoluzione; se il tempo di pre-cottura è troppo breve o la temperatura è troppo bassa, il film si attacca durante l'esposizione e la maschera di saldatura sarà esposta alla soluzione di carbonato di sodio durante lo sviluppo. Corrosione, causando la superficie a perdere lucentezza o la maschera di saldatura a gonfiarsi e cadere.

(2) Esposizione a bordo stampato PCB

L'esposizione è la chiave dell'intero processo. Per le immagini positive, quando sovraesposte, a causa della dispersione della luce, la maschera saldante al bordo del modello o della linea reagisce con la luce (principalmente il polimero fotosensibile contenuto nella maschera saldante reagisce con la luce), risultando in un film residuo, che riduce la risoluzione, risultando in grafica sviluppata più piccola e linee più sottili; se esposto

Quando è insufficiente, il risultato è contrario alla situazione di cui sopra, e il modello sviluppato diventa più grande e la linea diventa più spessa. Questa situazione può essere riflessa dalla prova: se il tempo di esposizione è lungo, la larghezza della linea misurata è una tolleranza negativa; se il tempo di esposizione è breve, la larghezza della linea misurata è una tolleranza positiva. Nel processo attuale, un "integratore di energia leggera" può essere utilizzato per determinare il miglior tempo di esposizione.

(3) Regolazione della viscosità dell'inchiostro del bordo stampato PCB

La viscosità dell'inchiostro liquido fotosensibile resistente alla saldatura è controllata principalmente dal rapporto dell'indurente all'agente principale e dalla quantità di aggiunta del diluente. Se la quantità di indurente aggiunto non è sufficiente, può verificarsi uno squilibrio delle caratteristiche dell'inchiostro. Dopo che l'indurente è miscelato, reagisce a temperatura ambiente e la sua viscosità cambia come segue.

30min～10h: L'agente principale dell'inchiostro e l'indurente sono stati fusi completamente e la fluidità è corretta.

Entro 30 minuti: L'agente principale dell'inchiostro e l'indurente non sono stati completamente fusi, la fluidità non è sufficiente e lo schermo sarà bloccato durante la stampa.

Dopo 10h: La reazione tra i vari materiali dell'inchiostro stesso sta procedendo attivamente, con conseguente aumento della fluidità e scarsa stampa. Più a lungo l'indurente viene miscelato, più pienamente sarà la reazione tra la resina e l'indurente e anche la lucentezza dell'inchiostro cambierà. Bene. Per rendere la lucentezza dell'inchiostro uniforme e buona stampabilità, è meglio mettere l'indurente per 30 minuti per iniziare la stampa.

Se il diluente viene aggiunto troppo, influenzerà la resistenza al calore e l'induribilità dell'inchiostro. In una parola, la regolazione della viscosità dell'inchiostro liquido fotosensibile della maschera di saldatura è molto importante: la viscosità è troppo spessa e la serigrafia è difficile. Lo schermo è facile da attaccare allo schermo; la viscosità è troppo sottile e la quantità di solvente volatile nell'inchiostro è grande, il che porta difficoltà alla pre-indurimento.

La viscosità dell'inchiostro viene misurata con un viscosimetro rotante. In produzione, il miglior valore di viscosità deve essere regolato in base a diversi inchiostri e solventi.

In terzo luogo, l'applicazione di strato anticorrosivo e anti-galvanizzante nel processo di trasferimento del modello PCB

Nel processo di produzione di schede stampate, il trasferimento del modello è un processo chiave. In passato, la tecnologia del film secco era comunemente utilizzata per trasferire i modelli dei circuiti stampati. Ora, la pellicola bagnata viene utilizzata principalmente per la produzione di modelli di circuito interno di schede stampate multistrato e la produzione di modelli di circuito esterno di schede a doppia faccia e multistrato.

1. Processo PCB

Pretrattamento - serigrafia - cottura - esposizione - sviluppo - placcatura o anticorrosione - rimozione della pellicola - processo successivo

2. analisi del processo chiave del bordo stampato PCB

(1) La scelta del metodo di rivestimento per PCB stampato

I metodi di rivestimento del film bagnato includono serigrafia, rivestimento del rotolo, rivestimento della tenda e rivestimento di immersione.

Tra questi metodi, lo strato di film superficiale bagnato prodotto dal metodo di rivestimento a rulli non è uniforme, che non è adatto per la fabbricazione di pannelli stampati ad alta precisione; lo strato di film superficiale bagnato prodotto dal metodo di rivestimento della tenda è uniforme e lo spessore può essere controllato con precisione, ma l'attrezzatura di rivestimento della tenda è costosa e adatta per la produzione di massa; lo spessore del film superficiale bagnato prodotto dal metodo di rivestimento a immersione è più sottile e ha scarsa resistenza galvanica. Secondo i requisiti attuali di produzione di PCB, i metodi di serigrafia sono generalmente utilizzati per il rivestimento.

(2) Preelaborazione PCB

L'adesione del film bagnato e del cartone stampato è completata da incollaggio chimico. Di solito il film bagnato è un polimero con acrilato come componente base. È attraverso la libera circolazione di gruppi acrilati non polimerizzati e rame Combine. Questo processo adotta il metodo di pulizia chimica e quindi la pulizia meccanica per garantire l'effetto di incollaggio sopra menzionato, in modo che la superficie sia priva di ossidazione, macchie d'olio e segni d'acqua.