PCB Tecnico - Potresti non conoscere tutti i 10 dettagli del layout PCB!

Il layout PCB è un lavoro più meticoloso, che non solo ha regole e vincoli, ma anche molte questioni grandi e piccole che richiedono attenzione per gli ingegneri a prendere in considerazione. In questo articolo, Banermei ha risolto alcuni dettagli a cui prestare attenzione in Layou, confrontiamo se li conosci tutti!

10 dettagli del layout PCB

1. Disposizione dei componenti speciali

â Ֆš L'elemento riscaldante deve essere posizionato in una posizione favorevole alla dissipazione del calore, come il bordo del PCB, e lontano dal chip del microprocessore;

â Ֆš Componenti speciali ad alta frequenza dovrebbero essere posizionati uno accanto all'altro per accorciare la connessione tra di loro;

â Ֆš I componenti sensibili dovrebbero essere tenuti lontani da fonti di rumore come generatori di orologio e oscillatori;

â Ֆš La disposizione dei componenti regolabili come potenziometri, induttori regolabili, condensatori variabili, interruttori chiave, ecc dovrebbe soddisfare i requisiti strutturali dell'intera macchina e facilitare la regolazione;

â Ֆš Componenti più pesanti dovrebbero essere fissati con staffe;

â Ֆš Il filtro EMI dovrebbe essere posizionato vicino alla sorgente EMI.

2. Il posizionamento dell'oscillatore di cristallo

â Ֆš L'oscillatore di cristallo è fatto di cristallo di quarzo, che è facilmente influenzato da impatto esterno o caduta. Pertanto, è meglio non posizionarlo sul bordo del PCB e posizionarlo il più vicino possibile al chip durante il layout.

â Ֆš Posizionare l'oscillatore di cristallo lontano dalla fonte di calore, perché l'alta temperatura influenzerà anche la deviazione di frequenza dell'oscillatore di cristallo.

3. Norme di disaccoppiamento dei dispositivi

Aggiungere i condensatori di disaccoppiamento necessari sulla piastra stampata per filtrare i segnali di interferenza sull'alimentatore e stabilizzare il segnale di alimentazione. Si raccomanda di collegare l'alimentazione al perno dell'alimentazione dopo aver passato il condensatore del filtro.

4. Il posizionamento dei condensatori di disaccoppiamento per IC

Un condensatore di disaccoppiamento deve essere posizionato vicino alla porta di alimentazione di ciascun IC e la posizione dovrebbe essere il più vicino possibile alla porta di alimentazione del IC. Quando un chip ha più porte di alimentazione, un condensatore di disaccoppiamento deve essere posizionato su ogni porta.

5. Tenere il condensatore elettrolitico lontano dalla fonte di calore

Durante la progettazione, l'ingegnere PCB deve prima considerare se la temperatura ambiente del condensatore elettrolitico soddisfa i requisiti e, in secondo luogo, tenere il condensatore il più lontano possibile dall'area di riscaldamento per impedire che l'elettrolita liquido all'interno del condensatore elettrolitico venga asciugato.

6. La spaziatura tra le patch

La spaziatura tra i componenti patch è un problema a cui gli ingegneri devono prestare attenzione durante il layout. La distanza tra le patch non può essere né troppo grande (sprecando il layout del circuito) né troppo piccola per evitare l'adesione di stampa della pasta di saldatura e difficoltà di riparazione della saldatura.

La dimensione della spaziatura può riferirsi alle seguenti specifiche:

â Ֆš Stesso dispositivo: â Ֆ¥ 0,3mm

Dispositivi diversi: 0.13*h+0.3mm (h è la differenza massima di altezza tra i vicini circostanti e il dispositivo)

â Ֆš Durante la saldatura manuale e la patch, la distanza dal dispositivo è richiesta: â Ֆ¥ 1,5 mm.

7. La larghezza di piombo dei componenti è la stessa

8. Conservare i perni inutilizzati

La situazione in cui due pin di un chip non dovrebbero essere utilizzati, ma i pin fisici del chip esistono. Se i due perni sono nello stato galleggiante come mostrato sul lato destro della figura sopra, è facile causare interferenze.

Se il pin del chip stesso non è collegato (NC), aggiungere un pad e quindi mettere a terra il pad per schermare può evitare interferenze.

9. Siate cauti quando si usano i flaconcini

In quasi tutti i layout PCB, i vias devono essere utilizzati per fornire connessioni conduttive tra diversi strati. Gli ingegneri di progettazione PCB devono essere particolarmente attenti, perché i vias genereranno induttanza e capacità. In alcuni casi, produrranno anche riflessione, perché l'impedenza caratteristica cambierà quando la via viene fatta nella traccia.

Tieni presente anche che i vias aumenteranno la lunghezza della traccia e devono essere abbinati. Se si tratta di una traccia differenziale, i vias devono essere evitati il più possibile. Se non può essere evitato, utilizzare vias in entrambe le tracce per compensare i ritardi nel segnale e nel percorso di ritorno.

10. Impostazioni di stampa dello schermo del codice a barre

1) Lo schermo di seta del codice a barre è posizionato orizzontalmente/verticalmente.

2) La posizione del codice a barre non dovrebbe coprire i cuscinetti, i fori di prova, essere coperta dalla barra della maniglia ed essere facile da leggere le informazioni.

3) 5mm dal bordo della scheda e 15mm dalla barra della maniglia.

4) Bordo monolaterale del dispositivo: Struttura di linea solida di superficie superiore - Struttura di linea tratteggiata di superficie superiore; Scheda del dispositivo bifacciale: Tutti i telai della linea solida.

5) L'ordine preferito della dimensione della cornice dello schermo della seta del codice a barre: 42*8mm-42*6mm-7*9mm. 42 * 8 è adatto per impiallacciature che hanno superato le linee automatiche.