PCB Tecnico - Come assemblare il circuito stampato PCB

Capacità di assemblaggio PCB 1

Il processo di saldatura selettiva comprende: rivestimento a flusso, preriscaldamento del bordo, saldatura a immersione e saldatura a trascinamento. Nel processo di saldatura selettiva, il processo di rivestimento a flusso svolge un ruolo importante. Al termine del riscaldamento e della saldatura della saldatura, il flusso dovrebbe avere un'attività sufficiente per prevenire il ponte e prevenire l'ossidazione del circuito stampato. Il flusso viene spruzzato dal robot X / Y che trasporta il circuito stampato attraverso l'ugello di flusso e il flusso viene spruzzato alla posizione di saldatura della scheda PCB.

Capacità di assemblaggio PCB 2

La cosa più importante per il picco a microonde dopo il processo di saldatura a riflusso è l'accurata spruzzatura del flusso e il tipo di spruzzo a micro fori non contamina mai l'area al di fuori del giunto di saldatura. Il diametro minimo del modello di saldatura della micro-spruzzatura è superiore a 2mm, quindi l'accuratezza di posizionamento della saldatura della saldatura depositata sul circuito stampato è ±0.5mm per garantire che il canale di flusso copra la parte saldata.

Capacità di assemblaggio PCB 3

Confrontando con la saldatura ad onda, le caratteristiche della saldatura selettiva possono essere comprese. La differenza più evidente tra i due è che la parte inferiore del bordo di saldatura ad onda è completamente immersa nella saldatura liquida. Nella saldatura selettiva, solo alcune aree specifiche sono a contatto con l'onda di saldatura. Poiché il circuito stampato stesso è un mezzo di trasferimento di calore povero, i giunti di saldatura dei componenti adiacenti e l'area del circuito stampato non saranno riscaldati e fusi durante il processo di saldatura.

Il flusso deve anche essere pre-rivestito e saldato in anticipo. Rispetto alla saldatura ad onda, il flusso viene applicato solo alla parte della scheda da saldare, non all'intera scheda PCB. Inoltre, la saldatura selettiva è adatta solo per la saldatura di componenti inseriti. La saldatura selettiva è un metodo completamente nuovo che è necessario per comprendere appieno il processo di saldatura selettiva e le attrezzature necessarie per la saldatura di successo.

Precauzioni per la saldatura di schede PCB

1. Dopo aver ottenuto il PCB nudo, prima controllare l'aspetto per vedere se c'è un cortocircuito o un circuito aperto. Quindi familiarizzare con il diagramma schematico della scheda di sviluppo e confrontare lo schema con lo schermo PCB per evitare lo schema e il PCB.

2. Dopo che i materiali richiesti per la saldatura PCB sono pronti, i componenti dovrebbero essere classificati. Tutte le parti possono essere divise in diverse categorie in base alla dimensione, che è conveniente per la saldatura successiva. Una scheda completa di materiali deve essere stampata. Nel processo di saldatura, se non c'è elemento di saldatura, utilizzare una penna per contrassegnare l'opzione corrispondente per facilitare le successive operazioni di saldatura.

Indossare elettricità statica e altre misure antistatiche per saldare l'anello anteriore per evitare che l'elettricità statica danneggi i componenti. Dopo aver preparato l'attrezzatura necessaria per la saldatura, la punta deve essere pulita e ordinata. Quando si salda per la prima volta, si consiglia di utilizzare un saldatore ad angolo piatto. Durante la saldatura 0603 e altri componenti, il saldatore può contattare meglio il pad per la saldatura. Naturalmente, per il maestro, questo non è un problema.

3. Quando si selezionano i componenti di saldatura, i componenti devono essere saldati in ordine da basso a alto e da piccolo a grande. Al fine di evitare la saldatura di parti grandi, la saldatura di parti più piccole è scomoda. Prima di saldare chip a circuito integrato.

4. Prima di saldare il chip del circuito integrato, deve essere assicurato il corretto orientamento del chip. Per la stampa dello schermo del chip, solitamente i pad rettangolari rappresentano i perni di partenza. Durante la saldatura, prima fissare un perno del chip, regolare la posizione del componente e fissare il perno diagonale del chip per rendere il componente collegato e saldato accuratamente.

5. i condensatori ceramici SMD e i circuiti del regolatore di tensione non hanno poli positivi e negativi. LED, condensatori al tantalio e condensatori elettrolitici devono distinguere tra elettrodi positivi e negativi. Per i componenti condensatori e diodi, quello normalmente contrassegnato dovrebbe essere negativo. Nel pacchetto di chip LED, la direzione lungo la lampada è la direzione positiva e negativa. Per i componenti di identificazione dello schermo imballati nel diagramma del circuito del diodo, il catodo del diodo deve essere posizionato ad un'estremità della linea verticale.

6. Per gli oscillatori di cristallo, gli oscillatori passivi di cristallo di solito hanno solo due perni, nessun positivo o negativo. Gli oscillatori a cristalli attivi di solito hanno quattro pin, quindi si prega di prestare attenzione alla definizione di ogni pin per evitare errori di saldatura.

7. per la saldatura dei componenti plug-in, quali i componenti relativi al modulo di alimentazione, i perni del dispositivo possono essere modificati prima della saldatura. Dopo che i componenti sono stati posizionati e fissati, la saldatura viene solitamente fusa sul lato posteriore da un saldatore e quindi integrata nella superficie anteriore attraverso i cuscinetti. La saldatura non deve essere posizionata troppo, ma il componente deve essere stabilizzato prima.

8. i problemi di progettazione PCB trovati durante il processo di saldatura dovrebbero essere registrati in tempo, come interferenze di installazione, progettazione errata delle dimensioni del pad, errori di imballaggio dei componenti, ecc., per il miglioramento successivo.

9. Dopo la saldatura, utilizzare una lente di ingrandimento per controllare i giunti di saldatura per verificare se ci sono giunti di saldatura e cortocircuiti.

10. Dopo aver completato il lavoro di saldatura del circuito stampato, pulire la superficie del circuito stampato con alcool e altri agenti di pulizia per evitare che le limature di ferro attaccate alla superficie del circuito stampato cortocircuitino il circuito e, allo stesso tempo, il circuito stampato può essere reso più pulito e più bello.