PCB Tecnico - Come garantire la funzione e le prestazioni della scheda di copia PCB

Nel processo di produzione di PCB, il costo dei difetti causati da difetti ha gradi diversi in ogni fase e più prima viene scoperto, più basso è il costo della riparazione. Al fine di garantire la qualità della funzione e delle prestazioni della scheda di copia PCB, devono essere effettuati vari test dopo il completamento della scheda di copia PCB. Altrimenti, la qualità della scheda di copia PCB non può essere garantita e può essere garantita solo dopo vari test.

1. Prova elettrica

I test elettrici sono per l'industria PCB per trovare i difetti funzionali del circuito il più presto possibile. Le condizioni di prova elettriche e i metodi di prova includono principalmente fonti e formati di dati di prova, condizioni di prova, come tensione, corrente, isolamento e connettività, metodi di produzione delle apparecchiature e punti di selezione, capitoli di prova e specifiche di riparazione.

Nel processo di produzione del PCB, le tre fasi che devono essere testate sono dopo che lo strato interno è inciso, lo strato esterno è inciso e il prodotto finito.

2. Metodi e attrezzature per le prove elettriche

I metodi di prova elettrici sono: tipo speciale, uso generale, tipo di sonda volante, fascio elettronico senza contatto, panno conduttivo, tipo capacitivo e test della spazzola. Tra loro, ci sono tre attrezzature più comunemente usate, vale a dire macchina speciale di prova e prova di uso generale. Macchina di prova e sonda volante. Al fine di comprendere meglio le funzioni dei vari dispositivi, di seguito si confronteranno le caratteristiche dei tre dispositivi principali.

1, prova dedicata

Il motivo per cui la prova di tipo speciale è un tipo speciale è principalmente perché l'apparecchio utilizzato è adatto solo per un numero di materiale e le schede di diversi numeri di materiale non possono essere testate e non possono essere riciclate.

2, prova generale

Il principio di base della prova generale è che il layout del circuito PCB è progettato secondo la griglia. La posizione del foro utilizza un materiale di base G10 come maschera. Solo la sonda nella posizione del foro può passare attraverso la maschera per la misurazione elettrica, quindi il jig è facile da fare e veloce e la sonda può essere riutilizzata. Il numero di punti di prova per uso generale è solitamente superiore a 10.000 punti. Un test con densità di prova o è chiamato test on-grid, che è un test off-grid. Il dispositivo deve essere appositamente progettato. Generalmente, la densità della prova di un test di uso generale può essere fino a QFP.

3, prova della sonda volante

Il principio della prova della sonda volante è molto semplice. Servono solo due sonde per spostare x, y, z per testare i due punti finali di ogni circuito uno per uno, quindi non c'è bisogno di fare ulteriori jig costosi. Ma poiché è un test endpoint, la velocità del test è estremamente lenta.

Tre: confronto tecnologico

La prova della sonda volante è attualmente l'apparecchiatura di prova elettrica più adatta per la produzione e i campioni di piccoli volumi di PCB. Tuttavia, se deve essere utilizzato nella produzione di media-massa, il costo della prova sarà notevolmente aumentato a causa della velocità di prova lenta e dell'attrezzatura costosa. Indipendentemente dalle schede per uso generale e per uso speciale, finché la produzione raggiunge una certa quantità, il costo del test può raggiungere lo standard delle economie di scala e rappresenta solo dal 2 al 4% del prezzo di vendita. Tuttavia, man mano che il ritmo di cambiamento dei prodotti PCB accelera, il ciclo di vita del prodotto di una versione di progettazione a circuito singolo diventa più breve. E-Beam, CEM o tecnologia di scarica al plasma, che è ancora in fase di miglioramento attivo, sarà una buona e fattibile soluzione per i test elettrici se può migliorare l'efficienza della prova.