PCB Tecnico - Prevenire la deformazione della piastra di rame spessa PCB

Prevenire la deformazione della piastra di rame spessa PCB

1. Perché la piastra di rame spessa PCB deve essere molto piatta?

Nella linea di montaggio automatizzata, se il circuito stampato non è piatto, causerà un posizionamento impreciso, i componenti non possono essere inseriti nei fori e nei pad di montaggio superficiale della scheda e anche la macchina di inserimento automatico sarà danneggiata. La scheda con i componenti è piegata dopo la saldatura e i piedi del componente sono difficili da tagliare ordinatamente. In questo caso, la scheda PCB non può essere installata sul telaio o sulla presa all'interno della macchina, quindi è anche molto fastidioso per l'impianto di assemblaggio incontrare la deformazione della scheda. Attualmente, i circuiti stampati sono entrati nell'era del montaggio superficiale e del montaggio di chip, e gli impianti di assemblaggio devono avere requisiti sempre più severi per l'deformazione del bordo.

2. Norme e metodi di prova per warpage

Secondo (Valutazione e Specificazione delle prestazioni per le schede stampate rigide), la deformazione e la distorsione massima consentita per le schede stampate montate in superficie è dello 0,75% e dell'1,5% per le altre schede. Allo stato attuale, la deformazione consentita da varie fabbriche di assemblaggio elettronico, indipendentemente dal circuito stampato a due lati o dal circuito multistrato, piastra di rame spessa PCB, spessore 1.6mm, solitamente 0.70～0.75%, e per molte schede SMT e BGA, Alcune fabbriche di elettronica stanno sostenendo di alzare lo standard di warpage allo 0,3%. Mettere il bordo stampato sulla piattaforma verificata, inserire il perno di prova nel luogo in cui il grado di warpage è il più grande e dividere il diametro del perno di prova per la lunghezza del bordo curvo del bordo stampato per calcolare la warpage del bordo stampato. La curvatura è sparita.

3. deformazione anti-bordo durante il processo di fabbricazione del piatto di rame spesso PCB

1. Progettazione ingegneristica:

Questioni che richiedono attenzione quando si progettano circuiti stampati:

A. La disposizione del prepreg intercalare dovrebbe essere simmetrica, come la scheda PCB a sei strati, lo spessore tra 1-2 e 5-6 strati e il numero di prepreg dovrebbe essere lo stesso, altrimenti è facile deformare dopo la laminazione.

B. Il circuito stampato multistrato e il prepreg dovrebbero utilizzare i prodotti dello stesso fornitore.

L'area del circuito del lato C, A e B dello strato esterno dovrebbe essere il più vicino possibile. Se il lato A è una grande superficie di rame e il lato B ha solo poche linee, questo tipo di cartone stampato si deformerà facilmente dopo l'incisione. Se l'area delle linee sui due lati è troppo diversa, è possibile aggiungere alcune griglie indipendenti sul lato sottile per l'equilibrio.

2, piastra di cottura prima del taglio:

Lo scopo di asciugare la scheda prima di tagliare la piastra di rame spessa del PCB (150 gradi Celsius, tempo 8±2 ore) è quello di rimuovere l'umidità nella scheda e allo stesso tempo rendere completamente solidificata la resina nella scheda ed eliminare ulteriormente lo stress rimanente nella scheda, che è efficace nel prevenire la deformazione della scheda. helpful. Attualmente, molti PCB a doppio strato aderiscono ancora alla fase di cottura prima o dopo la cottura. Tuttavia, ci sono eccezioni per alcune fabbriche di lastre. Anche le attuali normative sui tempi di asciugatura del PCB sono incoerenti, che vanno da 4 a 10 ore. Si consiglia di decidere in base al grado del cartone stampato prodotto e alle esigenze del cliente per warpage. I due metodi sono entrambi fattibili dopo aver tagliato in un pezzo di pannello e poi cotto o l'intero pezzo di grande materiale viene sbollentato dopo la cottura. Si consiglia di cuocere il pannello dopo il taglio. Anche la tavola interna dovrebbe essere cotta.

3. La latitudine e la longitudine del prepreg:

Dopo che il prepreg è laminato, i tassi di restringimento dell'ordito e della trama sono diversi e le direzioni dell'ordito e della trama devono essere distinte durante lo sbiancamento e la laminazione. Altrimenti, è facile far deformare il bordo finito dopo la laminazione ed è difficile correggerlo anche se la pressione viene applicata sul pannello da forno. Molte ragioni per la deformazione della scheda multistrato sono che i prepreg non sono chiaramente distinti nelle direzioni dell'ordito e della trama durante la laminazione, e sono impilati casualmente.

Come distinguere le direzioni di ordito e trama? La direzione arrotolata del prepreg è la direzione dell'ordito e la direzione della larghezza è la direzione della trama; Per i pannelli di lamina di rame, il lato lungo è la direzione della trama e il lato corto è la direzione dell'ordito. Richieste sui fornitori.

4. alleviare lo stress dopo la laminazione del piatto di rame spesso PCB:

La scheda PCB multistrato viene estratta dopo la pressatura a caldo e la pressatura a freddo, tagliata o fresata via le bave e quindi posta piatta in un forno a 150 gradi Celsius per 4 ore, in modo che lo stress nella scheda sia gradualmente rilasciato e la resina sia completamente indurita. Questo passaggio non può essere omesso .

5. Deve essere raddrizzato durante la placcatura:

Quando la scheda multistrato ultrasottile 0.4～0.6mm viene utilizzata per la galvanizzazione superficiale e l'galvanizzazione del modello, dovrebbero essere realizzati rulli di bloccaggio speciali. Dopo che la piastra sottile è bloccata sul flybus sulla linea di galvanizzazione automatica, un bastone rotondo viene utilizzato per bloccare l'intero flybus. I rulli sono appesi insieme per raddrizzare tutte le piastre sui rulli in modo che le piastre dopo la placcatura non si deformino. Senza questa misura, dopo aver galvanizzato uno strato di rame da 20 a 30 micron, il foglio si piega ed è difficile rimediare.

6. Raffreddamento del bordo dopo il livellamento dell'aria calda:

Le lastre di rame spesse PCB sono soggette all'impatto ad alta temperatura del bagno di saldatura (circa 250 gradi Celsius) durante il livellamento dell'aria calda. Dopo essere stati rimossi, dovrebbero essere posizionati su un piatto di marmo o acciaio per il raffreddamento naturale e quindi inviati a una macchina di post-elaborazione per la pulizia. Questo è molto buono per prevenire la deformazione della scheda. In alcune fabbriche, al fine di migliorare la luminosità della superficie di piombo-stagno, le schede vengono messe in acqua fredda immediatamente dopo che l'aria calda è livellata e poi estratte dopo pochi secondi per la post-elaborazione. Questo tipo di impatto caldo e freddo può causare deformazioni su alcuni tipi di schede. Twisted, layered o blister. Inoltre, un letto di galleggiamento dell'aria può essere installato sull'apparecchiatura per il raffreddamento.

7. Trattamento del bordo deformato:

In una fabbrica di PCB gestita ordinatamente, la scheda stampata sarà controllata al 100% planarità durante l'ispezione finale. Tutte le tavole non qualificate saranno raccolte, messe in forno, cotte a 150 gradi sotto forte pressione per 3-6 ore e raffreddate naturalmente sotto forte pressione. Quindi alleviare la pressione per estrarre la tavola e controllare la planarità, in modo che una parte della tavola possa essere salvata, e alcune tavole devono essere cotte e pressate due o tre volte prima che possano essere livellate. Se le misure di processo anti-deformazione di cui sopra non vengono implementate, alcune delle schede saranno inutili e possono essere solo rottamate.