Migliorare le prestazioni automatiche delle applicazioni automobilistiche, coprendo tre aspetti:
1. migliorare l'ambiente: risparmiare carburante, ridurre lo scarico e convertire da benzina e gas naturale a potenza ibrida e pura. Pertanto, i veicoli elettrici sono diventati la direzione strategica dell'industria automobilistica.
2. Il miglioramento della sicurezza: consiste nella riduzione degli incidenti stradali, dagli airbag, sorveglianza radar, telecamere aerei, sorveglianza a infrarossi e evasione automatica alla guida automatica. Attualmente, le auto a guida autonoma stanno assorbendo la maggior parte dell'attenzione e degli investimenti.
3. Conveniente e facile da usare: comodità e calore di solito includono audio, video display, aria condizionata, computer, comunicazioni, internet, navigazione e sistemi elettronici di riscossione del pedaggio.
Anche i PCB (circuiti stampati) utilizzati nelle automobili devono soddisfare i requisiti di cui sopra.
La richiesta fondamentale del PCB automobilistico
Richiesta di garanzia della qualità
La richiesta fondamentale di garanzia della qualità a lungo termine dei produttori o distributori di PCB risiede nel sistema di gestione della qualità. A causa della particolarità dell'industria automobilistica, tre importanti case automobilistiche nordamericane hanno stabilito congiuntamente un sistema di gestione della qualità specifico per l'industria automobilistica nel 1994.
Come regolamento tecnico dell'industria automobilistica globale, ISO/TS16949 integra le richieste speciali dell'industria automobilistica e si concentra sulla prevenzione dei difetti, le fluttuazioni della qualità e la riduzione degli sprechi nella catena di fornitura delle parti automobilistiche.
Pertanto, prima di entrare nel mercato automobilistico, i produttori di PCB automobilistici devono prima ottenere la certificazione ISO / TS16949.
La richiesta fondamentale di prestazioni
1. Alta affidabilità
L'affidabilità della vettura deriva principalmente da due aspetti: da un lato, la durata della centralina e dei componenti elettronici in normale funzionamento, e dall'altro, la resistenza all'ambiente, che rende la centralina auto e i componenti elettronici hanno ottime prestazioni in ambienti estremi.
La durata media di un'auto è di 10-12 anni, durante i quali solo parti o parti vulnerabili possono essere sostituite. In altre parole, il sistema elettronico e il PCB devono avere la stessa durata dell'auto.
I veicoli sono spesso influenzati dal clima e dall'ambiente durante l'uso, che vanno dal freddo intenso, temperature estreme, esposizione a lungo termine e pioggia. Inoltre, a causa dei componenti e dei sistemi elettronici al lavoro, devono essere influenzati anche dai cambiamenti ambientali causati dal calore. Lo stesso vale per i sistemi elettronici automobilistici e i PCB. I sistemi elettronici automobilistici devono contenere le seguenti condizioni ambientali difficili, tra cui temperatura, umidità, pioggia, fumi acidi, vibrazioni, interferenze elettromagnetiche (EMI) e deriva elettrica.
2. Peso leggero e miniaturizzazione
Leggerezza e miniaturizzazione favoriscono il risparmio di carburante, che è dovuto alla leggerezza e miniaturizzazione di ogni componente e circuito stampato. Ad esempio, 1200 cm 3 della soluzione nel volume dell'ECU applicata all'automobile (centralina elettronica) è stata ridotta almeno quattro volte all'inizio del XXI secolo. La leggerezza e miniaturizzazione dei PCB deriva dal miglioramento della densità, dalla riduzione della superficie, dalla riduzione dello spessore e dalla stratificazione multipla.
Prestazioni PCB automobilistiche
Varietà
Come combinazione di apparecchiature meccaniche ed elettroniche, la moderna tecnologia dei veicoli combina la tecnologia tradizionale con la scienza e la tecnologia più recenti. Parti diverse dipendono da dispositivi elettronici con funzioni diverse, portando all'applicazione di PCB con compiti diversi.
Sulla base della differenza dei materiali del substrato PCB per le automobili, possono essere suddivisi in PCB basati su ceramica inorganica e PCB basati su resine organiche. Le caratteristiche principali dei PCB a base ceramica sono l'elevata resistenza al calore e l'eccellente stabilità dimensionale, che sono adatti per sistemi di iniziatore in ambienti ad alta temperatura. Tuttavia, la fabbricabilità dei PCB a base ceramica è scarsa, con conseguente elevato costo dei circuiti stampati. Con lo sviluppo di substrati in resina di recente sviluppo con maggiore resistenza al calore, i PCB a base di resina sono utilizzati principalmente nella maggior parte dei veicoli moderni.
Seguire una regola generale: applicare PCB con materiali di substrato di prestazioni diverse a diverse parti del veicolo per svolgere funzioni diverse. La tabella seguente chiarisce i tipi di PCB compatibili con le apparecchiature o gli strumenti locali dei veicoli.