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Trattamento superficiale della saldatura senza piombo dei circuiti stampati: stagnatura ad immersione e altri trattamenti di saldatura
L'avvento della saldatura senza piombo dei circuiti stampati è diventata una tendenza inevitabile. Oltre alla sostituzione della saldatura, la superficie dei cuscinetti di saldatura, attraverso fori o parti piedini può essere saldata e deve essere cambiata di conseguenza. Da tutte le prospettive, una nuova situazione che inevitabilmente apparirà nella saldatura senza piombo ha sviluppato molti altri metodi di saldatura dei circuiti stampati come la placcatura in stagno ad immersione, la placcatura in bismuto, ecc. oltre alla placcatura in argento ad immersione descritta sopra.1. (1) Principi e problemi di reazioneLa stagnatura ad immersione del circuito stampato è stata utilizzata nell'industria del PCBA per molti anni, ma il bagno ad alta temperatura con una formula semplice può durare solo per una settimana (perché viene prodotto troppo stagno tetravalente non valido). Lo strato di stagno ad immersione non è solo molto sottile e il colore è grigio, ma anche la saldabilità non è durevole. Di solito in una soluzione acida generale, l'ordine elettrocinetico di Cu è +0.342V, mentre il Divalente Sn è -0.138V. Naturalmente, è impossibile "sciogliere il rame e precipitare lo stagno" come reazione sostitutiva contraria alla natura. Ma dopo aver aggiunto il liquido da bagno di tiourea (tiourea), la situazione di nobiltà e inferiorità è immediatamente invertita, quindi ci sarà uno strato di stagno sulla superficie di rame che viene placcato fuori. Lo stagno grigio tradizionale è una reazione di sostituzione diretta della dissoluzione del rame e della deposizione dello stagno. Il nuovo stagno bianco è una superficie di rame nuda che prima cresce un film complesso di rame organico e poi esegue indirettamente la deposizione di stagno sostitutivo.
Anche se il riemergere dell'immersione di stagno utilizza ancora tiourea come agente principale, perché solo in questo modo il rame può essere più attivo dello stagno e la reazione di spostamento della dissoluzione del rame e della deposizione di stagno può verificarsi. Tuttavia, la nuova generazione di strato di stagno ad immersione, che ha fatto grandi progressi, non solo ha una superficie più bianca, ma ha anche una migliore saldabilità e la soluzione di placcatura è anche molto stabile. Pertanto, è chiamato stagno bianco di immersione, che è diverso dal precedente strato di stagno grigio che è di scarsa qualità e facilmente ossidato. Il nuovo stagno bianco placcato ad immersione può essere utilizzato non solo come strato di trattamento saldabile, ma è anche molto probabile che diventi il trattamento superficiale numero uno del PCB per la saldatura senza piombo. Può anche essere utilizzato come resistenza per l'incisione alcalina contenente ammoniaca e il suo processo di fabbricazione è anche molto semplice e conveniente. (2) miglioramento e produzione di massa di stagno biancoQuesto tipo di reazione autolimitante (autolimiting) di placcatura di scambio (solfato stannoso o cloruro stannoso), lo spessore dello strato di stagno risultante è compreso tra 0,1-1,5μm (almeno 1,5" m per saldatura multipla, Lo spessore dello stagno residuo dopo la sostituzione di IMC deve essere superiore a 0,3 m) Questo spessore è direttamente correlato alla concentrazione di ioni stannosi nel bagno, alla temperatura e al grado di porosità dello strato di placcatura. E quando la quantità di rame nel bagno viene sciolta Troppo tempo, può co-depositarsi e precipitare con lo stagno, il che ovviamente influenzerà negativamente la saldabilità. Confronto dell'area di stagno sparsa della pasta di saldatura dopo cinque trattamenti: Per comprendere il deterioramento della saldabilità dello stagno di immersione generale e dello stagno bianco FST dopo l'invecchiamento, la piastra di stagno spray è utilizzata come scheda di riferimento standard della prova e lo stagno bianco e le tre marche di stagno grigio ad immersione sono deliberatamente collocate nelle stesse condizioni. Invecchiamento; Quindi rimuovere la pasta di saldatura e saldarla, e confrontare le dimensioni della sua area di diffusione con SEM per imparare la storia del cambiamento della saldabilità.
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