PCB Tecnico - Il processo di incisione del circuito esterno del circuito stampato PCB

I. Panoramica

Attualmente, il processo tipico di elaborazione del circuito stampato (PCB) adotta il "metodo di placcatura del modello". Cioè, pre-placcato uno strato di strato anticorrosivo piombo-stagno sulla parte del foglio di rame che deve essere mantenuto sullo strato esterno della scheda, cioè la parte del modello del circuito, e quindi corrode chimicamente il foglio di rame rimanente, che è chiamato incisione.

Va notato che ci sono due strati di rame sulla scheda in questo momento. Nel processo di incisione dello strato esterno, solo uno strato di rame deve essere completamente inciso via e il resto formerà il circuito finale richiesto. Questo tipo di galvanizzazione del modello è caratterizzato dallo strato di placcatura di rame esiste solo sotto lo strato di resistenza piombo-stagno. Un altro metodo di processo è quello di placcare rame sull'intera scheda e le parti diverse dal film fotosensibile sono solo stagno o piombo-stagno resistono. Questo processo è chiamato "processo di placcatura in rame a bordo completo". Rispetto alla galvanizzazione del modello, il più grande svantaggio della placcatura del rame su tutta la scheda è che il rame deve essere placcato due volte su tutte le parti della scheda e tutti devono essere corrosi durante l'incisione. Pertanto, quando la larghezza del filo è molto fine, si verificheranno una serie di problemi. Allo stesso tempo, la corrosione laterale influenzerà seriamente l'uniformità della linea.

Nella tecnologia di elaborazione del circuito esterno del circuito stampato, c'è un altro metodo, che consiste nell'utilizzare il film fotosensibile invece del rivestimento metallico come strato di resistenza. Questo metodo è molto simile al processo di incisione dello strato interno e si può fare riferimento all'incisione nel processo di produzione dello strato interno.

Allo stato attuale, stagno o piombo-stagno è lo strato anticorrosivo più comunemente usato, utilizzato nel processo di incisione dell'incisione a base di ammoniaca. L'incisione a base di ammoniaca è un liquido chimico comunemente usato e non ha alcuna reazione chimica con stagno o piombo-stagno. L'incisione ammoniaca si riferisce principalmente alla soluzione di incisione ammoniaca/cloruro di ammonio. Inoltre, sul mercato sono disponibili anche prodotti chimici per l'incisione di ammoniaca/solfato di ammonio.

Dopo aver utilizzato la soluzione di incisione a base di solfato, il rame in esso può essere separato dall'elettrolisi, in modo che possa essere riutilizzato. A causa del suo basso tasso di corrosione, è generalmente raro nella produzione effettiva, ma ci si aspetta che venga utilizzato in incisione senza cloro. Qualcuno ha cercato di usare acido solforico e perossido di idrogeno come incisione per corrodere il modello dello strato esterno. A causa di molte ragioni, tra cui l'economia e il trattamento dei liquidi di scarto, questo processo non è stato ampiamente utilizzato in senso commerciale. Inoltre, il perossido di acido solforico-idrogeno non può essere utilizzato per l'incisione della resistenza allo stagno di piombo e questo processo non è PCB Il metodo principale nella produzione esterna, quindi la maggior parte delle persone raramente si preoccupa di esso.

2. Qualità dell'incisione e problemi precedenti

Il requisito fondamentale per la qualità dell'incisione è quello di poter rimuovere completamente tutti gli strati di rame tranne sotto lo strato resist, e questo è tutto. Rigorosamente parlando, se deve essere definito con precisione, allora la qualità dell'incisione deve includere la consistenza della larghezza del filo e il grado di sottoquotazione. A causa delle caratteristiche intrinseche dell'attuale soluzione di incisione, che produce non solo un effetto di incisione sulla direzione verso il basso ma anche sulla direzione destra e sinistra, l'incisione laterale è quasi inevitabile.

Il problema dell'incisione laterale è uno dei parametri di incisione che viene spesso sollevato per discussione. È definito come il rapporto tra la larghezza dell'incisione laterale e la profondità dell'incisione, che è chiamato fattore di incisione. Nell'industria dei circuiti stampati, ha una vasta gamma di cambiamenti, da 1:1 a 1:5. Ovviamente, un piccolo grado di sottotaglio o un basso fattore di incisione è il più soddisfacente.

La struttura dell'attrezzatura di incisione e i diversi componenti della soluzione di incisione influenzeranno il fattore di incisione o il grado di incisione laterale, o in termini ottimistici, può essere controllata. L'uso di alcuni additivi può ridurre il grado di erosione laterale. La composizione chimica di questi additivi è generalmente un segreto commerciale e i rispettivi sviluppatori non lo rivelano al mondo esterno. Per quanto riguarda la struttura dell'attrezzatura di incisione, i seguenti capitoli saranno discussi specificamente.

Per molti versi, la qualità dell'incisione esisteva molto prima che la scheda stampata entrasse nella macchina per incisione. Poiché ci sono connessioni interne molto strette tra i vari processi o processi di elaborazione del circuito stampato, non esiste processo che non sia influenzato da altri processi e non influisca su altri processi. Molti dei problemi identificati come qualità di incisione esistevano effettivamente nel processo di rimozione della pellicola o anche prima. Per il processo di incisione della grafica a strati esterni, poiché il fenomeno del "flusso invertito" che incarna è più prominente della maggior parte dei processi di cartoncino stampato, molti problemi si riflettono finalmente in esso. dopo di che il modello del livello esterno viene trasferito con successo. Più collegamenti, maggiore è la possibilità di problemi. Questo può essere visto come un aspetto molto speciale del processo di produzione del circuito stampato.

Teoricamente parlando, dopo che il circuito stampato entra nella fase di incisione, nel processo di elaborazione del circuito stampato con il metodo di galvanizzazione del modello, lo stato ideale dovrebbe essere: lo spessore totale del rame e dello stagno galvanizzato o del rame e dello stagno di piombo non deve superare la resistenza alla galvanizzazione Lo spessore del film fotosensibile rende la grafica galvanizzata completamente bloccata dalle "pareti" su entrambi i lati del film e incorporata in esso. Dopo aver galvanizzato i circuiti stampati in tutto il mondo, il modello di placcatura è molto più spesso del modello fotosensibile. Nel processo di galvanizzazione del rame e del piombo-stagno, perché l'altezza della placcatura supera il film fotosensibile, si verifica una tendenza di accumulo laterale e il problema sorge da questo. Lo strato resistente di stagno o piombo-stagno che copre le linee si estende su entrambi i lati per formare un "bordo", coprendo una piccola parte del film fotosensibile sotto il "bordo".

Il "bordo" formato da stagno o stagno di piombo rende impossibile rimuovere completamente il film fotosensibile quando si rimuove il film, lasciando una piccola parte di "colla residua" sotto il "bordo". La "colla residua" o "pellicola residua" lasciata sotto il "bordo" del resist causerà un'incisione incompleta. Le linee formavano "radici di rame" su entrambi i lati dopo l'incisione. Le radici di rame hanno ristretto la distanza tra le linee, causando che la scheda stampata non soddisfaceva i requisiti della parte A, e possono persino essere rifiutate. Il rifiuto aumenterà notevolmente il costo di produzione del PCB.

Inoltre, in molti casi, a causa della formazione di dissoluzione dovuta alla reazione, nell'industria dei circuiti stampati, il film residuo e il rame possono anche formarsi e accumularsi nel liquido corrosivo e essere bloccati nell'ugello della macchina corrosiva e della pompa resistente agli acidi, e deve essere spento per la lavorazione e la pulizia., Che influisce sull'efficienza del lavoro.