PCB Tecnico - Apparecchi di formatura e scarico del circuito

Molti amici sentono spesso la parola stampaggio nell'industria dei circuiti stampati, ma molte persone non possono dire cosa significhi specificamente la parola. Parliamone in dettaglio qui sotto. Che cosa sono lo stampaggio del circuito stampato e diversi metodi di stampaggio di forma.

Introduzione: Lo stampaggio del circuito stampato, chiamato anche forma, bordo gong CNC, come suggerisce il nome, è quello di fare la forma che il cliente vuole secondo i requisiti di forma del disegno. Lo stampaggio e' un post-processo. Dopo che lo stampaggio è completato, è V-CUT e il bordo viene lavato. Dopo test, imballaggio e spedizione, il metodo di stampaggio è diverso in base al tipo di ordine e alle esigenze del cliente.

Metodo di circuito che forma: 1, tagliatrice:

La tagliatrice è un antico metodo di formazione del circuito stampato. A causa dei prodotti elettronici sottosviluppati in quel momento, molte fabbriche di circuiti stampati potevano utilizzare solo la cesoia per formare il circuito stampato. Le caratteristiche della tagliatrice sono la velocità di formatura lenta e l'incapacità di elaborare circuiti stampati a forma speciale.

2, fresatrice:

La fresatrice è il metodo di formazione più comune tra le fabbriche di circuiti stampati. La sua comparsa ha rotto il problema che la cesoia non può formare forme speciali a causa della formazione lenta. Quindi fino ad ora, tutte le fabbriche di circuiti stampati utilizzano macchine fresatrici per formare circuiti stampati.

3. Punch:

Punch è uno strumento di formazione del circuito stampato molto ingombrante, ma è anche uno strumento di formazione indispensabile per ogni fabbrica di circuiti stampati. Alcune grandi quantità di circuiti stampati hanno forme più irregolari, quindi il punzone è lo strumento di formatura più adatto.

4, V slot:

V-slot è quello di utilizzare una macchina V-slot per tagliare i circuiti stampati assemblati. L'accuratezza della forma dei circuiti stampati elaborati dal V-slot è relativamente bassa, ma la velocità della linea è la più veloce tra questi metodi di formazione.

Avete visto altre persone cambiare alimentatori deliberatamente riservati alla lamina di rame nuda a dente di sega sotto l'induttanza della modalità comune? Qual è l'effetto specifico?

Questa cosa è chiamata dente di scarico, vuoto di scarico o spazio di scintilla.

Lo spazio di scintilla è un paio di triangoli appuntiti che puntano l'uno all'altro, i polpastrelli delle dita sono separati da un massimo di 10 mil e un minimo di 6 mil. Un delta è messo a terra e l'altro è collegato alla linea di segnale. Questo triangolo non è un componente, ma è realizzato utilizzando uno strato di lamina di rame nel processo di routing PCB. Questi triangoli devono essere impostati sullo strato superiore del PCB (componentside) e non possono essere coperti dalla maschera di saldatura.

Nella prova di sovratensione dell'alimentazione elettrica di commutazione o nella prova ESD, l'alta tensione sarà generata ad entrambe le estremità dell'induttore di modo comune e si verificherà l'arco. Se è vicino ai dispositivi circostanti, i dispositivi circostanti potrebbero essere danneggiati. Pertanto, un tubo di scarico o varistore può essere collegato in parallelo per limitare la sua tensione, svolgendo così il ruolo di estinzione dell'arco.

L'effetto di posizionare dispositivi di protezione contro i fulmini è molto buono, ma il costo è relativamente alto. Un altro modo è quello di aggiungere denti di scarico ad entrambe le estremità dell'induttore di modalità comune durante la progettazione del PCB, in modo che l'induttore scarichi attraverso due punte di scarico, evitando lo scarico attraverso altri percorsi, in modo da rendere l'ambiente circostante e l'influenza dei dispositivi della fase successiva è minimizzata.

Il divario di scarico non richiede costi aggiuntivi. È bene disegnarlo quando si disegna la scheda PCB, ma è importante notare che questo tipo di vuoto di scarico è un vuoto di scarico di tipo aria, che può essere utilizzato solo in un ambiente in cui ESD è generato occasionalmente.

Se utilizzato in occasioni in cui ESD si verifica frequentemente, si verificheranno depositi di carbonio tra i due punti triangolari a causa di frequenti scariche tra gli spazi di scarico, che alla fine causeranno un cortocircuito nello spazio di scarico e causeranno un cortocircuito permanente della linea di segnale a terra. Con conseguente guasto del sistema.