PCB Tecnico - Norme di controllo di qualità nella lavorazione delle toppe e le cause di wicking

Norme di controllo di qualità nella lavorazione delle patch e le cause del wicking1. Norme di controllo della qualità nella lavorazione delle patch

1. Definizione di norme di ispezione

Ogni punto di controllo della qualità della lavorazione dei cerotti dovrebbe formulare norme di ispezione corrispondenti, compresi gli obiettivi di ispezione e il contenuto di ispezione. Gli ispettori di qualità sulla linea di patch SMT dovrebbero seguire rigorosamente le norme di ispezione. Se non esiste uno standard di ispezione o il contenuto è incompleto.

Porterà notevoli problemi al controllo di qualità dell'intero processo di elaborazione PCBA. Ad esempio, quando si ritiene che i componenti siano parziali, quanta deviazione è considerata non qualificata? Gli ispettori della qualità spesso giudicano sulla base della propria esperienza, che non favorisce l'uniformità e la stabilità della qualità del prodotto. Nel formulare le norme di controllo della qualità per ciascun processo, tutti i difetti devono essere elencati, per quanto possibile, in base alle loro condizioni specifiche. È meglio utilizzare il metodo dei diagrammi per facilitare gli ispettori di qualità per distinguere.

2. Statistiche dei difetti di qualità

Nel processo di elaborazione delle patch SMT, le statistiche dei difetti di qualità sono molto necessarie. Aiuterà tecnici e manager a comprendere la qualità dei prodotti aziendali. Quindi fare contromisure corrispondenti per risolvere, migliorare e stabilizzare la qualità del prodotto.

Tra questi, il controllo di qualità del PM, cioè il metodo statistico dei difetti delle parti per milione è il più comunemente utilizzato nelle statistiche dei difetti e la sua formula di calcolo è la seguente:

Tasso di difetto [PPM] Numero totale di difetti/numero totale di giunti saldati*sesta potenza di dieci.

Numero totale di giunti saldati = numero di circuiti stampati di prova x giunti saldati

Il numero totale di difetti = il numero totale di difetti del circuito rilevato

Ad esempio, ci sono 1000 giunti di saldatura su un circuito stampato, il numero di circuiti stampati rilevati è 500 e il numero totale di difetti rilevati è 20, quindi può essere calcolato secondo la formula di cui sopra

Tasso di difetto [PPM]20/(1000*500)*sesta potenza di dieci=40PPM

Rispetto al metodo statistico tradizionale per il calcolo della velocità passante dei circuiti stampati, il sistema di qualità PPM può riflettere in modo più intuitivo il controllo della qualità del prodotto. Ad esempio, alcuni circuiti stampati hanno più componenti e sono montati su entrambi i lati.

Il processo è più complicato e alcuni circuiti stampati sono semplici da installare e hanno meno componenti. Lo stesso calcolo dell'aliquota singola è ovviamente ingiusto nei confronti della prima e il sistema di qualità PPM compensa questa carenza.

3. Attuazione della gestione della qualità

Al fine di svolgere un'efficace gestione della qualità, oltre a controllare rigorosamente il processo di qualità della produzione, adottiamo anche le seguenti misure gestionali:

(1) Al momento dell'acquisto di componenti o parti lavorate in outsourcing, essi devono essere sottoposti a ispezione casuale (o ispezione completa) da parte degli ispettori prima di entrare nel magazzino. Se il tasso di passaggio è inferiore a quello richiesto, la merce deve essere restituita e i risultati dell'ispezione devono essere registrati per iscritto.

(2) I tecnici della qualità devono formulare le norme e i regolamenti necessari in materia di qualità e i sistemi di responsabilità del lavoro. Gli incidenti di qualità che possono essere evitati artificialmente sono negoziati attraverso leggi e regolamenti.

(3) Stabilire una rete di organizzazioni di qualità complete all'interno dell'impresa per garantire feedback di qualità tempestivi e accurati. La migliore qualità del personale è selezionata come ispettore di qualità della linea di produzione e l'amministrazione è ancora sotto la gestione del dipartimento qualità, in modo da evitare l'interferenza di altri fattori al lavoro di valutazione della qualità.

(4) Garantire l'accuratezza delle apparecchiature di ispezione e manutenzione. L'ispezione e la manutenzione dei prodotti sono implementati attraverso le attrezzature e gli strumenti necessari, come multimetri, polsi antistatici, saldatori e ICT. A causa della superficie, la qualità dello strumento stesso influenzerà direttamente la qualità della produzione. È necessario inviare ispezioni e misurazioni in tempo secondo le normative per garantire l'affidabilità dello strumento.

(5) Gli impianti di elaborazione del chip SMT dovrebbero tenere riunioni regolari di analisi della qualità. Discutere i problemi di qualità che sorgono e determinare le contromisure per risolvere i problemi.

2. ragioni e contromisure del fenomeno di wicking nell'elaborazione della patch SMT

Finché la causa è dovuta alla grande conducibilità termica dei perni componenti, la temperatura aumenta rapidamente, in modo che la saldatura bagna preferenzialmente i perni e la forza di bagnatura tra la saldatura e i perni è molto maggiore della forza di bagnatura tra la saldatura e il pad. Il capovolgimento aggrava il verificarsi di wicking.

Soluzione:

1. per la saldatura a riflusso in fase gas, la SMA dovrebbe essere completamente preriscaldata prima e poi messa nel forno a fase gas;

2. La saldabilità dei pad PCB dovrebbe essere controllata attentamente. PCB con scarsa saldabilità non possono essere utilizzati per la produzione;

3. Prestare piena attenzione alla complanarità dei componenti e dispositivi con scarsa coplanarità non possono essere utilizzati in produzione.

Nella saldatura a riflusso infrarosso, il flusso organico nel substrato PCB e nella saldatura è un buon mezzo di assorbimento infrarosso, mentre i pin possono riflettere parzialmente l'infrarosso. Sarà maggiore della forza di bagnatura tra la saldatura e il piombo. Pertanto, la saldatura non sale lungo il piombo e la probabilità di fenomeno di wicking è molto più piccola.