PCB Tecnico - Abilità di combattimento PCB

Abilità di combattimento PCB

Quando si avvia un nuovo design, perché la maggior parte del tempo viene speso sulla progettazione del circuito e sulla selezione dei componenti, nella fase di layout PCB, c'è spesso esperienza insufficiente e considerazione insufficiente.

Se non sono forniti tempo ed energia sufficienti per la progettazione della fase di layout PCB, può causare problemi nella fase di produzione o difetti nella funzione quando il progetto viene trasformato dal dominio digitale alla realtà fisica.

Quindi qual è la chiave per progettare un circuito stampato reale e affidabile su carta e in forma fisica? Esploriamo le prime 6 linee guida di progettazione PCB che devi conoscere quando si progetta un PCB.01 fabbricabile e affidabile. Ottimizzare il layout componenteLa fase di posizionamento dei componenti del processo di layout PCB è sia scienza che arte, che richiede una considerazione strategica dei principali componenti disponibili sul circuito stampato. Anche se questo processo può essere impegnativo, il modo in cui posizionate i componenti elettronici determinerà quanto sia facile produrre il vostro circuito stampato e come soddisfa i vostri requisiti di progettazione originali. Sebbene vi sia un ordine generale per il posizionamento dei componenti, come posizionare connettori, dispositivi di montaggio dei circuiti stampati, circuiti di alimentazione, circuiti di precisione e circuiti critici in ordine, ci sono alcune linee guida specifiche da tenere a mente, tra cui:Orientamento-Assicurarsi che componenti simili siano posizionati nella stessa direzione, che contribuirà a ottenere un processo di saldatura efficiente e privo di errori. Disposizione-Evitare di posizionare componenti più piccoli dietro componenti più grandi, in modo che i componenti più piccoli possano essere influenzati dalla saldatura di componenti di grandi dimensioni e causare problemi di montaggio. Organizzazione-Si consiglia di posizionare tutti i componenti di montaggio superficiale (SMT) sullo stesso lato del circuito stampato e posizionare tutti i componenti a foro passante (TH) sulla parte superiore del circuito stampato per ridurre al minimo le fasi di assemblaggio.

Un'ultima linea guida per la progettazione del PCB da notare: quando si utilizzano componenti a tecnologia mista (componenti a foro passante e a montaggio superficiale), il produttore può richiedere processi aggiuntivi per assemblare il circuito stampato, il che aumenterà il costo complessivo. Buon orientamento del componente chip (sinistra) e cattivo orientamento del componente chip (destra)

Buona posizione dei componenti (sinistra) e scarsa posizione dei componenti (destra)02. Posizionare correttamente il cablaggio di alimentazione, terra e segnalaleDopo aver posizionato i componenti, è possibile posizionare tracce di alimentazione, terra e segnale per garantire che i segnali abbiano un percorso pulito e senza problemi. In questa fase del processo di layout, tenere a mente le seguenti linee guida:1) Individuare i livelli di potenza e piano di terraSi consiglia sempre di posizionare gli strati di potenza e piano di terra all'interno del circuito, mantenendo la simmetria e il centraggio. Questo aiuta a prevenire la flessione del circuito stampato, che è anche correlata al corretto posizionamento dei componenti. Per alimentare l'IC, si consiglia di utilizzare un canale comune per ogni alimentatore per garantire una larghezza di traccia robusta e stabile ed evitare connessioni di alimentazione a catena tra i componenti.

2) Collegamento di instradamento del cavo del segnale Avanti, collegare le linee del segnale secondo la progettazione nello schema. Si consiglia di prendere sempre il percorso più breve possibile e il percorso diretto tra i componenti. Se i componenti devono essere fissati e posizionati in direzione orizzontale senza deviazioni, si consiglia di instradare i fili fondamentalmente orizzontalmente dove i componenti del circuito stampato escono e quindi passare attraverso il cablaggio verticale dopo che i cavi sono instradati. In questo modo, con la migrazione della saldatura durante la saldatura, il componente verrà fissato in direzione orizzontale. Come mostrato nella parte superiore della figura sottostante. Il metodo di instradamento del segnale nella metà inferiore della figura sottostante può causare la deviazione dei componenti mentre la saldatura scorre durante la saldatura.