7 test comuni di prestazione del circuito PCBA
La prova di prestazione del circuito stampato PCBA è una prova necessaria per garantire prestazioni stabili del prodotto dopo che l'elaborazione PCBA è completata. Secondo l'ambiente di uso effettivo e lo scopo del prodotto, è generalmente diviso in prova di tensione di resistenza, prova di isolamento, prova di spruzzo salino, prova di impedenza, prova di vibrazione, prova di alta temperatura e alta umidità, prova di spinta di resistenza alla saldatura, ecc Qui di seguito diamo un'introduzione dettagliata a questi 7 test di prestazione del circuito PCBA.
1. Resistere alla prova di tensione
Lo scopo del test di tensione di resistenza è quello di rilevare la capacità di tensione di resistenza del circuito stampato e l'attrezzatura che deve essere utilizzata è il "tester di tensione di resistenza".
Metodo di prova: Collegare il circuito stampato PCBA da testare al tester, aumentare la tensione a 500V DS (corrente continua) ad una velocità non superiore a 100V / S e tenerlo per più di 30 secondi. Se il circuito non ha alcun difetto, significa che il test è passato.
2. Prova della corrente di perdita
Lo scopo della prova della corrente di perdita è di verificare se la corrente di perdita del circuito è entro i requisiti. L'apparecchiatura che deve essere utilizzata è un "tester di corrente di perdita".
Metodo di prova: Simulare la corrente di perdita tra la parte contattabile del prodotto e i due poli dell'alimentazione elettrica nella condizione normale di funzionamento del circuito stampato PCBA e la temperatura normale del circuito stampato. Se la corrente è inferiore allo standard di progettazione, significa che la prova è stata superata.
3. Test di spruzzo di sale
Lo scopo della prova dello spruzzo salino è quello di controllare le prestazioni anticorrosive del circuito stampato. L'attrezzatura che deve essere utilizzata è la "macchina di prova dello spruzzo di sale"
Metodo di prova: In primo luogo, dobbiamo configurare la soluzione salina, il metodo di configurazione è: utilizzare cloruro di sodio chimicamente puro e resistività non meno di 5000 ohm * CM acqua distillata o acqua deionizzata, utilizzare cloruro di sodio 5% e acqua 95%, dopo la miscelazione accurata, una soluzione salina con un contenuto di cloruro di sodio di 5 ± 1%. Dopo la configurazione della soluzione salina, viene spruzzata continuamente per 48 ore in un luogo di prova ad una temperatura di 35°C. Il volume medio dello spruzzo all'ora deve raggiungere 80cm quadrato/10cm. Dopo 48 ore, le funzioni del prodotto sono normali e l'aspetto e la struttura sono normali. Significa che il test e' passato.
4. Prova di impedenza
Lo scopo della prova di impedenza è quello di verificare se il circuito del circuito del circuito può funzionare normalmente e l'apparecchiatura che deve essere utilizzata è un "ohmmeter"
Metodo di prova: Collegare la linea di trasmissione del circuito stampato alla batteria. Se misuriamo l'impedenza in un tempo più breve del riflesso della linea di trasmissione, otterremo l'impedenza di "sovratensione" o l'impedenza caratteristica, ma se il tempo di attesa è abbastanza lungo fino a quando l'energia è riflessa Dopo il ritorno e la ricezione, l'impedenza può essere trovata per cambiare dopo la misurazione. In generale, il valore di impedenza raggiungerà un valore limite stabile dopo il rimbalzo su e giù. Se il valore limite si trova all'interno dell'intervallo specificato, significa che la prova è stata superata.
5. Prova di vibrazione
Lo scopo della prova di vibrazione è di rilevare se il circuito stampato può superare la prova casuale di vibrazione di diversi livelli. L'apparecchiatura che deve essere utilizzata è un "misuratore di vibrazioni"
Metodo di prova: Fissare il circuito stampato o il circuito stampato confezionato sul banco di prova, impostare la frequenza a 20Hz, asse: X, Y, Z tre assi, la durata è di un'ora in ogni direzione, un totale di tre ore, la prova è finita Più tardi, se il circuito funziona normalmente, l'aspetto e la struttura sono normali e non c'è saldatura anormale o incrinamento dei componenti, significa che la prova è passata.
6. Alta temperatura e prova di umidità
Lo scopo della prova ad alta temperatura e umidità è quello di verificare l'applicabilità del circuito stampato nelle condizioni difficili di alta temperatura e umidità. L'attrezzatura necessaria è una "camera di prova di temperatura e umidità costanti".
Metodo di prova: Il circuito stampato PCBA è nello stato di lavoro della doppia tensione nominale e del carico nominale, metterlo nella scatola di prova in atteggiamento di lavoro per simulare le condizioni di temperatura e umidità durante il lavoro effettivo, se non conoscete la temperatura e l'umidità durante il lavoro effettivo, potete impostare la temperatura è 70Â ± 2 gradi Celsius, l'umidità è tra 90-95%, e funziona continuamente per 8 ore. Se la funzione di base del circuito stampato PCBA è normale e l'aspetto e la struttura sono normali, significa che la prova è passata.
7. Prova di spinta di resistenza alla saldatura
Lo scopo della prova di spinta di resistenza alla saldatura è quello di verificare se la resistenza alla saldatura dei componenti soddisfa i requisiti e l'attrezzatura che deve essere utilizzata è il "misuratore di spinta"
Metodo di prova: Posizionare il circuito stampato saldato PCBA sul misuratore di spinta. I componenti di specifiche diverse hanno requisiti di passaggio diversi. Generalmente, elimineremo altri componenti sul bordo del componente di destinazione, quindi resetteremo lo strumento a zero a ¤¤30 gradi Eseguiremo test di spinta sull'angolo per verificare se i componenti non sono saldati e registrare il valore di unsalding dei componenti.
Gli standard di spinta delle specifiche comunemente usate sono: 0402 componenti di specificazione: 0.65Kgf, 0603 componenti di specificazione: 1.20Kgf, 0805 componenti di specificazione, standard di spinta: 2.30Kgf, 1206 componenti di specificazione Lo standard di spinta è: 3.00Kgf.
Quanto sopra sono i 7 metodi comuni di prova delle prestazioni del circuito PCBA. È possibile scegliere diversi metodi di prova in base alla situazione reale dei vostri prodotti.