PCB Tecnico - Specifiche di elaborazione dei circuiti stampati

[Circuito interno] Tagliare il substrato della lamina di rame in una dimensione adatta per la lavorazione e la produzione. Prima di premere il film sul substrato, di solito è necessario sgrossare il foglio di rame sulla superficie del substrato spazzolando e micro-incisione, e quindi attaccare un film secco fotoresist ad esso sotto temperatura e pressione appropriate. Il substrato con fotoresist a film secco viene inviato ad una macchina di esposizione ultravioletta per l'esposizione. Il fotoresist polimerizza dopo essere stato irradiato dai raggi ultravioletti nell'area trasparente del film e trasferisce l'immagine della linea sul film alla luce del film asciutto sulla scheda. Sulla colla. Dopo aver strappato il film protettivo sulla superficie del film, sviluppare le aree inespuse sulla superficie del film, rimuoverlo con una soluzione acquosa di carbonato di sodio e quindi utilizzare una soluzione mista di perossido di idrogeno per corrodere il foglio di rame esposto per formare un circuito. Dopo di che, il film secco photoresist che è stato ritirato dopo il lavoro viene lavato via con una soluzione acquosa leggera di ossido di sodio.

[Pressing] Il circuito interno finito è legato con film di resina della fibra di vetro e foglio di rame del circuito esterno. Prima di premere, il bordo interno dovrebbe essere annerito (ossidato) per passivare la superficie di rame e aumentare l'isolamento; e rendere ruvida la superficie di rame del circuito interno, in modo da produrre una buona adesione al film. Quando si sovrappongono, utilizzare una rivettatrice per rivettare i circuiti interni di più di sei strati di circuiti in coppia. Poi, la pellicola viene ordinatamente impilata tra le piastre d'acciaio dello specchio con un vassoio e inviata a una pressa sottovuoto per indurire e legare la pellicola ad una temperatura e pressione appropriate. Dopo la pressione, il foro di destinazione forato dalla macchina di posizionamento automatico a raggi X viene utilizzato come foro di riferimento per l'allineamento dei circuiti interni ed esterni. Il bordo della tavola deve essere tagliato finemente per facilitare la successiva lavorazione.

[Perforazione] Utilizzare una perforatrice CNC per perforare il circuito stampato, perforare i fori passanti del circuito tra gli strati e i fori fissi delle parti di saldatura. Durante la perforazione, utilizzare i perni per fissare il circuito stampato sulla tavola della perforatrice attraverso i fori pre-forati dell'obiettivo e aggiungere un substrato inferiore piatto (bordo della resina fenolica o bordo della pasta di legno) e il bordo superiore della copertura (bordo di alluminio) per ridurre la perforazione

[Placcato attraverso foro] Dopo la formazione del canale conduttivo intercalare, uno strato metallico di rame deve essere costruito su di esso per completare la conduzione del circuito intercalare. In primo luogo, utilizzare spazzolatura pesante e lavaggio ad alta pressione per pulire i capelli sul foro e la polvere nel foro e immergere e incollare stagno sulla parete pulita del foro

Strato colloide del palladio, e poi riducilo in palladio metallico. Il circuito stampato è immerso in una soluzione chimica di rame e gli ioni di rame nella soluzione sono ridotti e depositati sulla parete del foro sotto la catalisi del metallo palladio per formare un circuito passante. Poi, lo strato di rame nel foro passante è ispessito dalla galvanizzazione del bagno del solfato di rame ad uno spessore sufficiente per resistere all'influenza della successiva lavorazione e dell'ambiente di uso.

[Rame secondario per circuito esterno] La produzione di trasferimento dell'immagine del circuito è simile a quella del circuito interno, ma ci sono due metodi di produzione per l'incisione del circuito, film positivo e film negativo. Il metodo di produzione del film negativo è lo stesso di quello del circuito interno. Dopo lo sviluppo, viene fatto direttamente incisione del rame e rimozione del film. Il film positivo è prodotto dalla placcatura secondaria di rame e stagno-piombo dopo lo sviluppo (lo stagno-piombo in questa zona rimarrà come resistenza nella successiva fase di incisione del rame). Dopo che il film è stato rimosso, il foglio di rame esposto viene lavato con ammoniaca alcalina e cloro La soluzione composta di rame viene incisa via per formare un circuito. Più tardi, utilizzare la soluzione di stripping stagno-piombo per staccare lo strato stagno-piombo che è stato disattivato dopo la fine del lavoro (lo strato stagno-piombo è stato mantenuto nei primi giorni ed è stato utilizzato per coprire il circuito come strato protettivo dopo la rifusione, e non è utilizzato ora).

La prima vernice verde è stata serigrafata e poi cotta direttamente (o irradiata con raggi ultravioletti) per indurire la pellicola di vernice. Tuttavia, durante il processo di stampa e indurimento, la vernice verde penetra spesso nella superficie di rame dei contatti terminali del circuito, causando problemi alla saldatura e all'uso delle parti. Ora, oltre a utilizzare circuiti stampati con linee semplici e ruvide, viene utilizzata anche vernice verde fotosensibile per la produzione. Il testo, marchio o marchio di parte richiesto dal cliente viene stampato sulla scheda mediante serigrafia, e quindi il testo viene indurito mediante essiccazione termica (o irradiazione ultravioletta).

[Elaborazione del contatto] La vernice verde resistente alla saldatura copre la maggior parte della superficie in rame del circuito e solo i contatti terminali sono esposti per la saldatura di parti, test elettrici e inserimento e rimozione del circuito stampato. Un adeguato strato protettivo dovrebbe essere aggiunto ai terminali per evitare ossidi sui terminali collegati all'anodo (+) durante l'uso a lungo termine, che influenzeranno la stabilità del circuito e causeranno problemi di sicurezza.

[Formatura e taglio] Utilizzare una formatrice CNC (o fustellatrice) per tagliare il circuito stampato nelle dimensioni esterne richieste dal cliente. Durante il taglio, utilizzare i perni per passare attraverso i fori di posizionamento pre-forati per fissare il circuito stampato sulla base (o stampo). Dopo il taglio, la parte del dito dorato viene lavorata macinando la smussatura per facilitare l'inserimento e l'utilizzo del circuito stampato. Il circuito stampato composto da più connettori deve aggiungere una linea di piega a forma di x, che è conveniente per i clienti smontare e smontare dopo il collegamento. Dopo di che, pulire la polvere sul circuito stampato e i contaminanti ionici sulla superficie.

Imballaggio comunemente usato del film del PE, imballaggio termoretraibile del film, imballaggio sottovuoto, ecc.