Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
Lo strato protettivo placcato in rame dei circuiti stampati PCB utilizzati dai produttori di PCB.
Lo strato di placcatura in rame non è così facile da essere ossidato nell'aria con un agente protettivo di placcatura in rame. Se non viene utilizzato, è estremamente facile da ossidare. L'analisi della ragione è molto facile da ossidare e perdere la sua lucentezza. Il rame è morbido e facile da attivare e può formare un buon metallo con altre placcature metalliche. Legatura tra metalli, in modo da ottenere una buona forza di legame tra la placcatura. Pertanto, il rame può essere utilizzato come strato inferiore di molte elettrodeposizioni metalliche e la placcatura di rame occupa una posizione importante nel processo di produzione di schede stampate. La placcatura in rame sui circuiti stampati include la placcatura in rame e l'elettroplaccatura in rame e l'elettroplaccatura in rame è un processo importante nella produzione di PCB. L'articolo introduce principalmente la tecnologia di processo di galvanizzazione del rame, i problemi tecnici di funzionamento a cui prestare attenzione e le cause e le soluzioni di alcuni guasti comuni.
Le misure per eliminare questo tipo di guasto includono: controllare il rapporto di consumo di brillantante nella soluzione di placcatura tramite la prova Hall scanalatura o lo stato del pezzo in lavorazione; Non penso che più luminoso, migliore è la luminosità. Quando l'illuminante è eccessivo, ci sarà un chiaro confine tra luminoso e non luminoso nell'area a bassa densità di corrente e il rivestimento di parti complesse sarà sfocato. Quando più illuminante viene aggiunto, meno luminoso è, è necessario considerare se è troppo. In questo momento, se una piccola quantità di perossido di idrogeno viene aggiunta al trattamento e la luminosità è aumentata, una parte del brillantante deve essere smaltita. Per qualsiasi additivo galvanizzante, dobbiamo attenerci al principio di aggiungere meno e aggiungere più frequentemente.
Ci sono molti componenti illuminanti (come la placcatura in rame tipo M, N) e il rapporto appropriato dei componenti illuminanti deve essere accumulato nella pratica di produzione a lungo termine. L'esperienza ha dimostrato che il rapporto tra l'avviamento e il rifornimento di placcatura in rame brillante è molto rigoroso, il consumo di dipropano solfonato di sodio polidisulfuro nel bagno a diverse temperature del bagno è grande e anche il rapporto di consumo di M e N è diverso. Per ottenere un rapporto di integrazione universale, solo il rapporto a 25°C a 30°C può essere considerato. La situazione più ideale è quella di preparare soluzioni diluite standard per vari illuminanti e utilizzare frequentemente scanalature Hall per regolazioni di prova.
Controllare il contenuto di ioni cloruri nella soluzione di placcatura. Se si sospetta che il guasto sia la causa dello ione cloruro nella soluzione di placcatura, testare e confermare prima. Non aggiungere ciecamente acido cloridrico al grande serbatoio, ecc., regolare e controllare il contenuto di solfato di rame e acido solforico nella soluzione di placcatura. Molto importante e sono legati alla dissoluzione degli anodi e al contenuto di fosforo degli anodi.
L'accumulo di prodotti di decomposizione illuminante nella soluzione di placcatura causerà scarsa luminosità e livellamento del rivestimento e l'area a bassa densità di corrente non sarà luminosa. Quando si scopre che il consumo di brillantante con la stessa proporzione in condizioni di temperatura simile del bagno è molto più alto del valore normale, si dovrebbe sospettare che ci siano troppe impurità organiche. Troppo solvente organico, non c'è polvere di rame nella soluzione di placcatura; ma precipita polvere di rame con scarsa adesione sarà precipitato sullo strato di placcatura. In questo momento, le impurità organiche nella soluzione di placcatura devono essere trattate. Inoltre, non ignorare gli effetti negativi delle impurità organiche sulla luminosità delle aree a bassa densità di corrente. La sensibilità alle impurità organiche è particolarmente forte quando la corrente è piccola. La pratica ha dimostrato che la soluzione brillante di placcatura in rame che non è stata trattata per molto tempo, con il solo carbonio attivo di alta qualità 39/L per assorbire le impurità organiche, l'intera gamma di luminosità dell'area a bassa densità di corrente del pezzo di prova della scanalatura Hall può essere estesa di pochi millimetri.
