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Analisi della bolla generata dalla fusione di calore infrarosso del circuito stampato multistrato PCB
Nel metodo del processo di galvanizzazione del modello, il circuito stampato utilizza generalmente lo strato della lega di stagno-piombo, che non solo è utilizzato come strato di corrosione del metallo del modello, ma fornisce anche uno strato protettivo e uno strato di saldatura per il bordo piombo-stagno. A causa del processo di placcatura-incisione del modello, dopo che il modello del circuito è inciso, entrambi i lati del filo sono ancora strati di rame, che sono inclini a contatto con l'aria per produrre uno strato di ossido o essere corrosi da mezzi acidi e alcalini. Inoltre, poiché il modello del circuito è incline a sottostare durante il processo di incisione, la parte di placcatura in lega di stagno-piombo viene sospesa e viene generato uno strato di sospensione. Ma è facile cadere, causando cortocircuito tra i fili. L'uso della tecnologia a caldo infrarosso può rendere la superficie in rame esposta ottenere una protezione estremamente buona. Allo stesso tempo, il rivestimento della lega di stagno-piombo sulla superficie e nel foro può essere ricristallizzato dopo la fusione del calore infrarosso, rendendo lucida la superficie del metallo. Non solo migliora la saldabilità del punto di connessione, ma garantisce anche l'affidabilità della connessione tra i componenti e gli strati interni ed esterni del circuito. Tuttavia, se utilizzato per la fusione di calore infrarosso dei circuiti stampati multistrato, a causa dell'alta temperatura, la delaminazione e la bolla tra gli strati del circuito stampato multistrato sono molto gravi, il che si traduce nel prodotto finito del circuito stampato multistrato. Il tasso è estremamente basso.
Che cosa causa il problema di qualità della bolla stratificata del circuito stampato multistrato? Ricerca sul meccanismo di recidiva dei problemi di qualità basata sui dati ottenuti da molteplici esperimenti. All'inizio, è stato analizzato solo dal processo di laminazione. Si credeva che il gas non fosse stato completamente espulso durante il processo di laminazione. Tuttavia, a causa della temperatura più elevata durante la fusione del calore, l'espansione del gas produce una maggiore forza di spinta verso l'esterno. Quando la forza di spinta risultante è maggiore dello strato intermedio La forza di legame a volte produce delaminazione e vesciche. In base ai risultati dell'analisi, vengono prelevati campioni di prepreg con diverse condizioni di conservazione e quindi vengono effettuati test di pressione in diverse condizioni di temperatura. Di conseguenza, dopo la fusione di calore infrarosso, le bolle stratificate erano ancora formate e il fenomeno era simile a quello dei circuiti stampati multistrato laminati. Analizza e studia anche il pretrattamento superficiale, in particolare il rafforzamento della superficie del foglio di rame legato, e il trattamento di sgrossatura del foglio di rame per aumentare la superficie di contatto con il prepreg, in modo che il prepreg abbia una superficie migliore del foglio di rame ossidato. Grande forza di legame. iPCB è felice di essere il vostro partner commerciale. Il nostro obiettivo aziendale è quello di diventare il produttore di PCB di prototipazione più professionale al mondo. Con più di dieci anni di esperienza in questo campo, ci impegniamo a soddisfare le esigenze dei clienti di diversi settori in termini di qualità, consegna, convenienza e qualsiasi altro requisito esigente. Come uno dei produttori di PCB più esperti e assemblatori SMT in Cina, siamo orgogliosi di essere il tuo miglior partner commerciale e buon amico in tutti gli aspetti delle tue esigenze di PCB. Ci sforziamo di rendere il vostro lavoro di ricerca e sviluppo facile e senza preoccupazioni. Quality assuranceiPCB ha superato ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC e altre certificazioni del sistema di gestione della qualità, produce prodotti PCB standardizzati e qualificati, padroneggia la tecnologia di processo complessa e utilizza attrezzature professionali come AOI e Flying Probe per controllare la produzione e le macchine di ispezione a raggi X. Infine, utilizzeremo il doppio controllo FQC dell'aspetto per garantire la spedizione secondo lo standard IPC II o IPC III standard.
