PCB Tecnico - Descrizione professionale del processo di pressatura della scheda multistrato PCB

Descrizione professionale del processo di pressatura della scheda multistrato PCB

Descrizione professionale del processo di pressatura della scheda multistrato PCB: 1. Alta pressione

È un recipiente ad alta temperatura e ad alta pressione riempito con vapore saturo. Il campione laminato dopo la laminazione può essere posizionato in un contenitore per un periodo di tempo per consentire al vapore acqueo di entrare nel bordo, quindi il campione viene prelevato e posizionato sulla superficie di stagno fuso ad alta temperatura per misurare le sue caratteristiche di "resistenza alla delaminazione". Questo termine è anche sinonimo di pentola a pressione ed è più comunemente usato nell'industria. Un altro tipo di pressa per autoclave è il "metodo della pressione a camera", in cui l'anidride carbonica viene utilizzata nel laminatore sotto alte temperature e pressioni.

2. Copertura laminata pressione di copertura

Si riferisce al metodo tradizionale di laminazione dei primi pannelli multistrato. A quel tempo, lo "strato esterno" della MLB era costituito da una sottile piastra di rame monolaterale per l'assemblaggio e la compressione. Fino alla fine del 1984, la produzione di MLB è aumentata significativamente e sono stati utilizzati laminati di rame su larga scala o su larga scala (Mss Lam). Questo primo metodo di compressione MBB, chiamato laminazione del cappuccio, utilizzava un singolo substrato di lamiera di rame.

3. Pieghe

Nei laminati, i fogli di rame sono spesso utilizzati per affrontare le rughe che apparivano in quel momento. Questo difetto è probabile che si verifichi quando fogli sottili di rame di 0,5 once o meno sono laminati in più strati.

4. Affect depression

Si riferisce al leggero insediamento uniforme della superficie di rame, probabilmente dovuto al leggero rigonfiamento locale della piastra d'acciaio utilizzata per la compressione. Se il bordo della piastra d'acciaio cade ordinatamente lungo la faglia, si chiama piastra. Tuttavia, se il rame è ancora sul filo dopo la corrosione, queste carenze porteranno all'instabilità e al rumore nell'impedenza del segnale di trasmissione ad alta velocità. Pertanto, tali difetti dovrebbero essere evitati il più possibile sulla superficie del substrato di rame.

5. Distribuzione cinematografica

Durante il processo di laminazione, più fogli (ad esempio, 8-10 gruppi) sono spesso sovrapposti ad ogni apertura della pressa. Ogni gruppo di piastre (come 8-10 gruppi) deve essere separato da piastre piatte, lisce e dure in acciaio inossidabile. Questo piatto in acciaio inossidabile rifinito a specchio è chiamato un piatto di taglio o una partizione. Attualmente comunemente usato è l'AISI 430 o l'AISI 630.

6. Metodo per laminare foglio di rame con foglio di alluminio

Mass Lam (foglio premium) è un foglio multistrato prodotto in serie, in cui gli strati esterni ed interni della lamina di rame e il film vengono pressati direttamente, sostituendo il metodo tradizionale di pressatura dei primi pannelli monofacciali.

7. Carta kraft

La carta kraft è spesso utilizzata come materiale tampone di trasferimento termico durante la laminazione. È posizionato tra la piastra e la piastra d'acciaio della pressa per regolare e approssimare la curva di riscaldamento del materiale sfuso. Fare alcune tavole tra tavole o laminati per la compressione. Prova a disattivare la differenza di temperatura di ogni strato. La specifica generale è 90 a 150 libbre. Poiché le fibre nella carta vengono schiacciate sotto alte temperature e pressioni, non sono più dure e difficili da funzionare, quindi dobbiamo cercare di aggiornarle. Questo tipo di carta kraft è fatto mescolando pino e vari liquidi alcalini forti. Dopo l'ebollizione, le sostanze volatili fuoriescono e dopo che l'acido è rimosso, il precipitato viene lavato immediatamente e trasformato in pasta, che viene poi pressata in carta ruvida ed economica.

8. Alta pressione

Quando i laminati vengono pressati, quando i piatti nell'apertura sono posizionati, vengono riscaldati e arrotolati dallo strato termico più basso, e poi sollevati da un potente jack idraulico (ram) per comprimere i grandi pezzi nell'apertura. I materiali sono incollati insieme. In questo momento, il film composito (prepreg) inizia ad ammorbidirsi o addirittura a fluire gradualmente, quindi la pressione utilizzata nel processo di estrusione non dovrebbe essere troppo grande per evitare lo slittamento del foglio o il flusso eccessivo della gomma. La pressione inferiore (15-50psi) utilizzata all'inizio è chiamata "pressione di bacio". Tuttavia, quando la resina nel corpo del film viene riscaldata, ammorbidita, cementata e indurita, la pressione totale (300-500 psi) deve essere aumentata per legare strettamente il corpo del film per formare una forte scheda multistrato.

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