PCB Tecnico - Dettagli di lavorazione di schede multistrato ad alta precisione

Il nucleo dei circuiti stampati multistrato ad alta precisione è il processo di pressatura tra schede multistrato. Poiché i clienti non sono stati coinvolti nell'industria di produzione di PCB, di solito mancano di comprensione del processo di pressatura e non hanno molta familiarità con il processo di produzione e gli standard di produzione di vari produttori. Ciò ha portato a problemi di controllo della qualità come evidente delaminazione, deformazione e persino disconnessione dello strato interno dopo aver ottenuto la scheda multistrato. Il vecchio Chen rivelerà il segreto a tutti oggi. La ragione principale di questo problema di controllo qualità è che la linea di produzione della fabbrica non è completa. Il processo di pressatura può essere inviato solo alle fabbriche di pressatura amatoriale. Molte fonderie hanno molti difetti di processo, attrezzature e talenti, con conseguente pressatura. La qualità è inaffidabile. I problemi comuni includono:

La fonderia non è dotata di macchina hot melt e macchina target di perforazione X-RAY, ma solo attraverso il processo di rivettatura, la tolleranza del foro del rivetto influenzerà l'accuratezza di allineamento tra le piastre multistrato e l'impatto della pressa durante la pressatura causerà la deformazione del rivetto, causando la deviazione tra gli strati

(La soluzione è aumentare la distanza tra il foro e la linea per ridurre il tasso di scarto delle schede ad alta precisione, ma questo limita anche la progettazione PCB del cliente)

L'attrezzatura della pressa della fonderia è vecchia, il tasso di guasto è alto e i frequenti eventi di arresto causano bassa efficienza di produzione e non riescono a consegnare in tempo, che influisce sui tempi di consegna.

Tuttavia, la difficoltà dietro l'introduzione di una linea di produzione della pressa non è semplice. La fabbrica deve considerare in modo completo l'accuratezza delle apparecchiature, l'affidabilità dei costi e altri aspetti. Ha anche bisogno di personale specializzato per farlo funzionare. L'alto costo ha causato molti produttori a stare lontano. Zhuolu Electronics ha anche provato l'outsourcing nella fase iniziale del suo avvio. A causa della carenza di fondi, questo non si vergogna. Ma dopo un periodo di prova, si è scoperto che la qualità e l'efficienza della produzione OEM non potevano stare al passo con il nostro sviluppo, quindi ci siamo fermati in modo deciso e abbiamo iniziato a montare completamente la nostra linea di pressatura.

Abbiamo investito nell'introduzione di macchine di pressatura (2 presse calde sottovuoto, 1 pressa fredda) prodotte da "MEIKI" e altre attrezzature di supporto per formare la fase della linea di pressatura della linea di produzione per alta precisione in questa fase stampa PCB a 4-12 strati. Il motivo per cui scegliamo una macchina famosa considera principalmente questi due motivi:

(1) Ricca esperienza manifatturiera:

MEIKI (MEIKI) è uno dei produttori professionali giapponesi di macchine per la laminazione e macchine per la laminazione. È stata fondata nel 1933. Ha ancora una profonda esperienza di produzione e tecnologia di base nel campo delle macchine di laminazione. Verifica e riconoscimento da parte di un gran numero di grandi aziende di PCB in Europa e negli Stati Uniti (MEIKI sviluppò la prima pressa termica giapponese per compensato già nel 1942 e sviluppò una pressa sottovuoto per circuiti stampati multistrato nel 1985)

(2) Alta affidabilità e alta stabilità:

La famosa macchina ha un programma di precisione di un regolatore dedicato appositamente sintonizzato (VISTAC-2C), che può controllare accuratamente il ciclo termico di riscaldamento e raffreddamento della piastra calda e il controllo idraulico della pressione e della temperatura; Il funzionamento della pressa a freddo può efficacemente eliminare lo stress e raggiungere alta efficienza Alta qualità per ogni pressatura. Inoltre, la macchina stessa ha eccellente precisione di elaborazione, affidabilità e basso tasso di guasto, accoppiato con piastra d'acciaio importata piana ad alta durezza (uno degli accessori principali per la pressatura), strato PP di alta qualità Shengyi (foglio di incollaggio) e supporto di attrezzature professionali, può efficacemente evitare difetti di processo e migliorare la qualità della pressatura. L'attrezzatura della famosa macchina può fare:

Evitare il flusso eccessivo di colla e contenuto di colla irregolare tra gli strati interni, che può portare a difetti di processo come deformazione e delaminazione del bordo e garantire pienamente l'alto tasso di rendimento della laminazione del bordo multistrato!

Il tasso di guasto estremamente basso e il controllo automatico preciso possono ridurre i rischi di produzione, mantenere la produzione efficiente e stabile e risparmiare tempo per i clienti!

Realizzare infine i requisiti e gli standard di alta affidabilità + alta stabilità.

MVLP processo di vuoto e pressurizzazione: La camera di vuoto è composta da piastre superiori e inferiori, ognuna con riscaldatori incorporati. Il prodotto viene messo nella piastra calda, la piastra calda è chiusa (si forma una cavità) e l'interno è in uno stato di vuoto. Dopo il tempo impostato, il cuscino d'aria ottiene l'alimentazione dell'aria compressa e si espande, premendo il prodotto sulla piastra calda. Attraverso questa forza di pressatura e calore, viene eseguita la pressatura.

Inoltre, quali altri fattori influenzeranno il rendimento di pressatura?

(1) Qualità del piatto d'acciaio laminato:

La piastra d'acciaio è uno degli accessori principali per la pressatura. La durezza e la scarsa planarità della piastra in acciaio laminato avranno un impatto enorme sul processo. Se la qualità non è buona, causerà gravi conseguenze alla produzione di PCB (ad esempio: la precisione della tolleranza di spessore non elevata, ci sono rientranze sulla superficie della scheda, ecc.)

(2) Macchina dell'obiettivo di perforazione a raggi X di alta precisione, macchina della colata calda:

La macchina bersaglio del trapano a raggi X è utilizzata per l'allineamento degli strati intermedi dopo la pressione. Il principio è quello di proiettare il pad attraverso la prospettiva a raggi X dopo aver premuto la scheda multistrato per giudicare il grado di adattamento tra gli strati interni e i fori di perforazione nella posizione (obiettivo di perforazione); La macchina della colata calda utilizza alta temperatura e pressione per legare e fissare il bordo del PP e il bordo del centro (comunemente noto come "fusione"), mentre il processo di rivettatura comune preme, gli svantaggi sono come accennato sopra. La precisione di allineamento tra gli strati è influenzata dalla tolleranza del foro del rivetto e l'impatto durante la pressatura causerà la deformazione del rivetto e causerà la deviazione tra gli strati.

(3) Foglio di incollaggio PP:

Lo strato dei pp è un genere di materiale dello strato in cui la resina è nella fase B. Sotto l'azione della temperatura e della pressione, ha fluidità e può rapidamente curare e completare il processo di incollaggio e insieme al vettore, forma uno strato isolante. La qualità del foglio PP influenza anche l'affidabilità e la stabilità del bordo multistrato.

Pertanto, se le fabbriche di PCB vogliono produrre PCB di alta qualità, devono padroneggiare questa tecnologia.