PCB Tecnico - Metodo di controllo qualità della saldatura del circuito stampato PCB

1. La progettazione del circuito stampato PCB

1, progettazione del pad

(1) Quando si progettano pad componenti plug-in, la dimensione del pad dovrebbe essere progettata in modo appropriato. Se il pad è troppo grande, l'area di diffusione della saldatura è più grande e il giunto di saldatura formato non è pieno, mentre la tensione superficiale della lamina di rame del pad più piccolo è troppo piccola e il giunto di saldatura formato è un giunto di saldatura non bagnato. Lo spazio di corrispondenza tra l'apertura e il cavo del componente è troppo grande ed è facile da saldare. Quando l'apertura è 0,05-0,2 mm più larga del cavo e il diametro del pad è 2-2,5 volte l'apertura, è una condizione di saldatura ideale.

(2) Quando si progettano i cuscinetti dei componenti SMD, devono essere considerati i seguenti punti: Al fine di rimuovere il più possibile l'"effetto ombra", le estremità della saldatura o i perni del SMD devono essere rivolti verso la direzione del flusso dello stagno per facilitare il contatto con il flusso dello stagno. Ridurre la saldatura falsa e la saldatura mancante. I componenti più piccoli non dovrebbero essere disposti dopo quelli più grandi, per evitare che quelli più grandi impediscano al flusso di stagno di contattare i cuscinetti di quelli più piccoli e causino perdite di saldatura.

2, controllo di planarità di prova PCB

La saldatura ad onda richiede un alto grado di planarità della scheda stampata. Generalmente, la warpage deve essere inferiore a 0,5 mm. Se è maggiore di 0,5 mm, deve essere appiattita. In particolare, lo spessore di alcune schede stampate è solo di circa 1,5 mm e i loro requisiti di deformazione sono ancora più elevati, altrimenti la qualità della saldatura non può essere garantita. Occorre prestare attenzione ai seguenti aspetti:

(1) Conservare correttamente i pannelli stampati e i componenti e accorciare il più possibile il periodo di conservazione. Durante la saldatura, polvere, grasso, fogli di rame senza ossido e cavi dei componenti favoriscono la formazione di giunti di saldatura qualificati. Pertanto, le schede stampate e i componenti devono essere conservati in un luogo asciutto., In un ambiente pulito, e cercare di abbreviare il periodo di conservazione.

(2) Per le schede stampate che sono state poste per lungo tempo, la superficie dovrebbe essere generalmente pulita, che può migliorare la saldabilità, ridurre la saldatura falsa e il ponte e rimuovere la superficie dei perni dei componenti che hanno un certo grado di ossidazione sulla superficie. Strato di ossido.

2. Controllo di qualità dei materiali artigianali

Nella saldatura ad onda, i principali materiali di processo utilizzati sono: flusso e saldatura.

1. l'applicazione del flusso può rimuovere gli ossidi sulla superficie di saldatura, impedire la ri-ossidazione della superficie di saldatura e saldatura durante la saldatura, ridurre la tensione superficiale della saldatura e aiutare il trasferimento di calore all'area di saldatura. Il flusso svolge un ruolo importante nel controllo della qualità della saldatura. Attualmente, la maggior parte dei flussi utilizzati nella saldatura ad onda sono flussi non puliti. Nella selezione dei flussi, ci sono i seguenti requisiti:

(1) il punto di fusione è inferiore a quello della saldatura;

(2) bagnatura e diffusione più veloce della saldatura fusa;

(3) viscosità e peso specifico sono più piccoli della saldatura;

(4) È stabile nello stoccaggio a temperatura ambiente.

2, controllo di qualità della saldatura

La saldatura stagno-piombo viene continuamente ossidata ad alta temperatura (250 gradi Celsius), il che fa diminuire continuamente il contenuto di stagno della saldatura stagno-piombo nel vaso di stagno, deviando dal punto eutettico, con conseguente scarsa fluidità e problemi di qualità come saldatura continua, saldatura virtuale, resistenza insufficiente del giunto di saldatura, Per risolvere questo problema si possono usare i seguenti metodi:

(1) Aggiungere l'agente redox per ridurre il SnO ossidato a Sn e ridurre la generazione di scorie di stagno.

(2) Aggiungere una certa quantità di stagno prima di ogni saldatura.

(3) Utilizzare saldatura contenente fosforo antiossidante.

(4) La protezione dall'azoto è utilizzata per isolare la saldatura dall'aria e sostituire il gas ordinario, evitando così la generazione di feccia.

Il metodo attuale è quello di utilizzare una saldatura contenente fosforo sotto un'atmosfera di azoto, che può controllare la velocità di feccia a un livello basso, con meno difetti di saldatura e un migliore controllo del processo.

Prova della scheda PCB

3. Controllo dei parametri del processo di saldatura

L'influenza dei parametri del processo di saldatura sulla qualità della superficie di saldatura è più complicata e i punti principali sono i seguenti:

1. Controllo della temperatura di preriscaldamento

Il ruolo del preriscaldamento: 1. Rendere il solvente nel flusso completamente volatilizzato, in modo da non influenzare l'bagnatura del cartone stampato e la formazione di giunti di saldatura quando il cartone stampato passa attraverso la saldatura; 2. Fare che il bordo stampato raggiunga una certa temperatura prima della saldatura, in modo da non subire lo shock termico produce deformazione e deformazione. Secondo la nostra esperienza, la temperatura generale di preriscaldamento è controllata a 180-200 gradi Celsius e il tempo di preriscaldamento è di 1-3 minuti.

2, inclinazione della pista del PWB della saldatura

L'inclinazione orbitale ha un'influenza più evidente sull'effetto di saldatura, specialmente quando si saldano dispositivi SMT ad alta densità. Quando l'angolo di inclinazione è troppo piccolo, è più probabile che si verifichi un ponte, soprattutto durante la saldatura, l'"area ombreggiata" del dispositivo SMT è più probabile che si verifichi un ponte; mentre l'angolo di inclinazione è troppo grande, anche se favorisce l'eliminazione del ponte, ma la quantità di stagno nel giunto di saldatura è troppo piccola ed è facile produrre saldatura falsa. L'inclinazione orbitale deve essere controllata tra 5°-7°.

3, altezza cresta d'onda

L'altezza della cresta d'onda cambierà a causa del passaggio del tempo di lavoro di saldatura. Durante il processo di saldatura devono essere effettuate opportune correzioni per garantire l'altezza ideale per l'altezza della cresta dell'onda di saldatura. La profondità di saldatura è 1/2-1/3 dello spessore del PCB. consentire.

4, temperatura di saldatura

La temperatura di saldatura è un parametro di processo importante che influisce sulla qualità della saldatura. Quando la temperatura di saldatura è troppo bassa, il tasso di espansione e le prestazioni di bagnatura della saldatura diventeranno scarse, in modo che i cuscinetti di saldatura o le estremità di saldatura dei componenti non possono essere completamente bagnati, con conseguente difetti come falsa saldatura, affilatura e ponte; Quando la temperatura di saldatura è troppo alta, accelera l'ossidazione dei cuscinetti, dei perni dei componenti e della saldatura ed è facile produrre saldatura falsa. In generale, la temperatura di saldatura dovrebbe essere controllata a 250+5 gradi Celsius.