PCB Tecnico - Nella produzione di circuiti stampati PCB, il film secco è danneggiato o permeato. Come continuare a migliorare?

Nella produzione di circuiti stampati PCB, il film secco è danneggiato o permeato. Come continuare a migliorare?

In molti anni di processo di produzione di PCB, abbiamo riassunto un sacco di esperienza di produzione effettiva, in particolare per la produzione di alcuni PCB multistrato, in particolare per quelle schede con larghezza di linea e spaziatura di 3mil e 3.5mil. I requisiti per l'incisione del circuito e il trasferimento del modello sono molto alti. Alto, non solo per le attrezzature, ma anche per l'esperienza umana. Il cosiddetto "lavoro lento produce lavoro meticoloso", merci di alta qualità richiedono tempo per forgiare!

Per i PCB multistrato, il suo cablaggio è molto preciso e molti produttori di PCB utilizzano la tecnologia a film secco per trasferire i modelli dei circuiti, ma nel processo di produzione, molti produttori hanno molti malintesi quando utilizzano film secco. La nostra azienda ora riassume: Fornire riferimento e apprendimento per la maggior parte dei colleghi e amici, benvenuti a dare suggerimenti e scambi!

1. Il film asciutto ha fori rotti quando si mascherano i fori

Molti clienti credono erroneamente che dopo che si verifica un foro, la temperatura e la pressione del film dovrebbero essere aumentate per aumentare la sua forza di legame. Tuttavia, questa idea non è corretta. Dopo che la temperatura e la pressione diventano più alte, la resistenza alla corrosione La volatilizzazione eccessiva del solvente dello strato rende il film secco più fragile e più sottile. È facile essere rotto durante lo sviluppo. La durezza del film secco deve essere mantenuta durante la produzione. Pertanto, dopo la produzione di fori rotti, si consiglia di apportare miglioramenti nei seguenti aspetti:

1, ridurre la temperatura e la pressione del film 2, migliorare la rugosità della parete del foro e della fronto3, aumentare l'energia di esposione4, ridurre la pressione in sviluppo5, non parcheggiare troppo a lungo dopo l'applicazione del film, in modo da non causare gli angoli, il film semi-fluido a diffondersi e sottile 6, quando si attacca il film, il film asciutto che usiamo non dovrebbe essere allungato troppo strettamente

In secondo luogo, la placcatura di infiltrazione avviene durante la placcatura a secco del film

Occurrenza di infiltrazione, che indica che il film secco e il foglio di rame non sono forti, in modo che la soluzione galvanica entra, e quindi la parte "fase negativa" del rivestimento diventa più spessa. La maggior parte dei produttori di circuiti stampati hanno infiltrazione, che è causata dalle seguenti cattive ragioni:

2, la temperatura del film è alta o bassa

Se la temperatura del film è troppo bassa, il film resist non può essere sufficientemente ammorbidito e fluito correttamente, con conseguente scarsa adesione tra il film secco e la superficie del laminato rivestito di rame; se la temperatura è troppo alta, il solvente e altre volatilità nel resist La rapida volatilizzazione della sostanza produce bolle e il film secco diventa fragile, causando deformazioni e peeling durante la galvanizzazione scossa elettrica, con conseguente infiltrazione.

1, la temperatura del film è troppo alta o bassa

Se la temperatura del film è troppo bassa, il film resist non può essere sufficientemente ammorbidito e fluito correttamente, con conseguente scarsa adesione tra il film secco e la superficie del laminato rivestito di rame; se la temperatura è troppo alta, il solvente e altre volatilità nel resist La rapida volatilizzazione della sostanza produce bolle e il film secco diventa fragile, causando deformazioni e peeling durante la galvanizzazione scossa elettrica, con conseguente infiltrazione.

2. La pressione del film è troppo alta o bassa

Quando la pressione del film è troppo bassa, può causare una superficie irregolare del film o spazi vuoti tra il film secco e la piastra di rame e non soddisfare i requisiti della forza di legame; Se la pressione del film è troppo alta, il solvente e i componenti volatili dello strato di resistenza volatilizzeranno troppo, causando che il film secco diventa fragile e sarà sollevato e pelato dopo elettroshock.

3, l'energia di esposizione è troppo alta o troppo bassa

Sotto irradiazione di luce ultravioletta, il fotoiniziatore che ha assorbito l'energia luminosa si decompone in radicali liberi per avviare una reazione di fotopolimerizzazione per formare una molecola a forma di corpo insolubile in una soluzione alcalina diluita. Quando l'esposizione è insufficiente, a causa di polimerizzazione incompleta, il film si gonfia e diventa morbido durante il processo di sviluppo, con conseguente linee poco chiare o addirittura la caduta dello strato di pellicola, con conseguente scarso legame tra il film e il rame; se l'esposizione è sovraesposta, causerà difficoltà di sviluppo e anche durante il processo di galvanizzazione. Warping e peeling si sono verificati durante il processo, formando placcatura di penetrazione. Pertanto, è molto importante controllare l'energia di esposizione.

Quanto sopra è l'esperienza che la nostra azienda ha riassunto in molti anni di produzione durante la produzione, per riferimento e apprendimento da parte della maggior parte dei colleghi del settore, accolgono tutti a dare consigli e scambi!