PCB Tecnico - Introduzione al processo di produzione di PCB

1: generazione di film sottili

Tutti i film di rame e maschera di saldatura sono fatti di film di poliestere fotoesposto. Questi film sono generati dai file di progettazione, creando una rappresentazione accurata (1:1) del film del design. Quando si inviano i file Gerber, ogni singolo file Gerber rappresenta uno strato della scheda PCB.

2: scegliere i materiali

Standard industriale in rame laminato FR-4 di spessore 1,6 mm rivestito su entrambi i lati. La dimensione del pannello si adatta a più circuiti stampati.

3: perforazione

I fori passanti necessari per creare il design PCB provengono dai file inviati, utilizzando trapani NC e trapani in metallo duro.

4: rame electroless

Affinché i vias siano collegati elettricamente a diversi strati del PCB, un sottile strato di rame viene depositato chimicamente nei vias. Questo rame sarà poi addensato dalla placcatura elettrolitica di rame (passo 6).

5: Applicazione di photoresist e immagine

Per trasferire il PCBdesign dai dati CAD elettronici al circuito fisico, un fotoresist fotosensibile viene applicato prima al pannello per coprire l'intera area del circuito stampato. Quindi l'immagine della pellicola di rame (fase 1) viene posizionata sulla scheda e la sorgente luminosa UV ad alta intensità espone la parte scoperta del fotoresist. Quindi sviluppare chimicamente il circuito stampato (rimuovere il fotoresist inesperto dal pannello), formando pad e tracce.

6: scheda modello

Questo passaggio è un processo elettrochimico che stabilisce lo spessore del rame nei fori e sulla superficie del PCB. Una volta che lo spessore del rame è formato nel circuito e nel foro, un ulteriore strato di stagno è placcato sulla superficie esposta. Questo stagno proteggerà la placcatura di rame durante il processo di incisione (fase 7) e verrà quindi rimosso.

7: incisione

Questo processo viene eseguito in più fasi. La prima è la rimozione chimica (stripping) del fotoresist dal pannello. Il rame appena esposto viene quindi rimosso chimicamente (inciso) dal pannello. Lo stagno applicato nella fase 6 protegge i circuiti di rame richiesti dall'incisione. A questo punto, viene definito il circuito di base del PCB. Infine, lo strato di protezione dello stagno viene rimosso chimicamente (spogliato) per esporre il circuito di rame.

8: maschera di saldatura

Successivamente, rivestire l'intero pannello con una maschera di saldatura liquida. L'uso di film sottile e luce UV ad alta intensità (simile al punto 5) espone l'area saldabile del PCB. La funzione principale della maschera di saldatura è quella di proteggere la maggior parte dei circuiti di rame da ossidazione, danno e corrosione e di mantenere i circuiti isolati durante il processo di assemblaggio.

9: Serigrafia

Successivamente, stampare sul pannello i marchi di riferimento, i loghi e altre informazioni contenute nel file elettronico. Questo processo è molto simile al processo di stampa a getto d'inchiostro, ma specificamente per la progettazione PCB

10: Trattamento superficiale

Infine, la finitura superficiale viene applicata al pannello. Questo trattamento superficiale (stagno/piombo saldato o argento ad immersione, placcatura in oro) viene utilizzato per proteggere il rame (superficie saldabile) dall'ossidazione e viene saldato alla posizione PCB come componente.

11: Produzione

Ultimo, ma non meno importante, utilizzare apparecchiature NC per instradare il perimetro del PCB dal pannello più grande.