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Capacità di controllo di precisione e metodi di fresatura di schede PCB
La tecnologia di fresatura della fresatrice CNC a circuito stampato include la selezione della direzione dell'utensile, il metodo di compensazione, il metodo di posizionamento, la struttura del telaio e il punto di taglio, che sono tutti aspetti importanti per garantire l'accuratezza del processo di fresatura. Di seguito è riportata l'accuratezza del processo di fresatura della scheda PCB riassunta dalle abilità e dai metodi di controllo PCB dell'editor.
Direzione di taglio e metodo di compensazione:
Quando la fresa taglia nella piastra, una delle facce da tagliare è sempre rivolta verso il tagliente della fresa e l'altra parte è sempre rivolta verso il tagliente della fresa. Il primo ha superficie liscia da elaborare e alta precisione dimensionale. Il mandrino ruota sempre in senso orario. Pertanto, che si tratti di una fresatrice CNC con un movimento fisso del mandrino o di un movimento fisso del mandrino, durante la fresatura del contorno esterno della scheda stampata, l'utensile deve essere spostato in senso antiorario.
Questo è comunemente indicato come fresatura su. La fresatura di arrampicata viene utilizzata quando si macina il telaio o la scanalatura all'interno del circuito stampato. La compensazione di fresatura è quando la macchina utensile installa automaticamente il valore impostato durante la fresatura, in modo che la fresa compensa automaticamente metà del diametro impostato della fresa dal centro della linea di fresatura, cioè la distanza del raggio, in modo che la forma di fresatura e le impostazioni del programma siano coerenti. Allo stesso tempo, se la macchina utensile ha una funzione di compensazione, è necessario prestare attenzione alla direzione di compensazione e al comando del programma. Se il comando di compensazione viene utilizzato in modo errato, la forma del circuito stampato sarà più o meno equivalente alla lunghezza e alla larghezza del diametro della fresa.
Metodo di posizionamento e punto di taglio:
Esistono due tipi di metodi di posizionamento: uno è posizionamento interno e l'altro è posizionamento esterno. Il posizionamento è molto importante anche per gli artigiani. Generalmente, il piano di posizionamento dovrebbe essere determinato durante la pre-produzione del circuito stampato.
Il posizionamento interno è un metodo universale. Il cosiddetto posizionamento interno è quello di selezionare fori di montaggio, fori di spina o altri fori non metallizzati nella scheda stampata come fori di posizionamento. La posizione relativa dei fori deve essere sulla diagonale e scegliere un foro il più grande possibile di diametro. I fori metallici non possono essere utilizzati. Perché la differenza nello spessore dello strato di placcatura nel foro influenzerà la consistenza del foro di posizionamento scelto e, allo stesso tempo, è facile causare danni allo strato di placcatura nel foro e al bordo del foro quando viene presa la scheda. Nella condizione di garantire il posizionamento della scheda stampata, il numero di pin sarà inferiore Il migliore.
Generalmente, due perni sono utilizzati per le piastre piccole e tre perni sono utilizzati per le piastre grandi. I vantaggi sono posizionamento accurato, piccola deformazione della forma della piastra, alta precisione, buona forma e velocità di fresatura veloce. Svantaggi: Ci sono molti tipi di fori nella scheda che devono preparare perni di vari diametri. Se non ci sono fori di posizionamento disponibili nella scheda, è più complicato discutere con il cliente per aggiungere fori di posizionamento nella scheda durante la produzione preliminare. Allo stesso tempo, la diversa gestione dei modelli di fresatura per ogni tipo di scheda è fastidiosa e costosa.
Il posizionamento esterno è un altro metodo di posizionamento, che utilizza fori di posizionamento all'esterno della scheda come fori di posizionamento per la piastra di fresatura. Il suo vantaggio è che è facile da gestire. Se le specifiche di pre-produzione sono buone, ci sono generalmente circa 15 tipi di modelli di fresatura. A causa dell'uso del posizionamento esterno, la scheda non può essere fresata e tagliata contemporaneamente, altrimenti il circuito stampato è molto facile da danneggiare, in particolare il puzzle, perché la fresa e il collettore di polvere porteranno fuori la scheda, causando il danneggiamento del circuito e la fresa a rompersi.
Utilizzando il metodo di fresatura segmentata per lasciare i punti di giunzione, prima macinare la piastra. Quando la fresatura è terminata, il programma si ferma e quindi fissa la piastra con nastro adesivo, esegue la seconda sezione del programma e utilizza un trapano da 3mm a 4mm per perforare il punto di giunzione. Il suo vantaggio è che il modello è meno costoso e facile da gestire. Può fresare tutti i circuiti stampati senza fori di montaggio e fori di posizionamento nella scheda. È conveniente per i piccoli artigiani gestire, in particolare la produzione di CAM e di altro personale di produzione precoce può essere semplificata e il substrato può essere ottimizzato allo stesso tempo. Tasso di utilizzo. Lo svantaggio è che a causa dell'uso di punte da trapano, il circuito stampato ha almeno 2-3 punti sollevati che non sono belli, che potrebbero non soddisfare le esigenze del cliente, il tempo di fresatura è lungo e l'intensità di lavoro dei lavoratori è leggermente maggiore.
Struttura e punto di taglio:
La produzione del telaio appartiene alla prima produzione del circuito stampato. Il design del telaio non solo influenza l'uniformità della galvanizzazione, ma influenza anche la fresatura. Se il design non è buono, il telaio è facile da deformare o alcuni piccoli pezzi vengono prodotti durante la fresatura. Piccolo scarto, lo scarto generato bloccherà il tubo di vuoto o romperà la fresa rotante ad alta velocità. La deformazione del telaio, specialmente quando si posiziona la piastra di fresatura esternamente, provoca la deformazione della piastra finita. Inoltre, il punto di taglio e la sequenza di lavorazione sono selezionati bene per consentire al telaio di mantenere la massima intensità e la velocità più veloce. Se la selezione non è buona, il telaio si deforma facilmente e la scheda stampata viene scartata.
Parametri del processo di fresatura:
Utilizzare una fresa in metallo duro cementato per macinare la forma del cartone stampato. La velocità di taglio della fresa è generalmente 180-270m/min. La formula di calcolo è la seguente (solo per riferimento):
S=pdn/1000(m/min)
Dove: p: PI (3.1415927)
d: Diametro della fresa, mm
n; velocità della fresa, r/min
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