PCB Tecnico - Processo speciale di produzione di circuiti stampati PCB

Come persona nel campo dell'industria PCB, per la scheda di copia PCB, il processo relativo alla progettazione PCB deve essere competente. Attraverso l'analisi e il riassunto degli esperti professionali di schede di copia PCB dell'azienda, i nostri esperti professionali di schede di copia PCB hanno il seguente processo speciale per l'elaborazione PCB del circuito stampato, spero che possa essere utile a coloro che operano nel settore PCB. Il processo additivo si riferisce alla superficie del substrato non conduttore, con l'aiuto di un resist aggiuntivo, il processo di crescita diretta delle linee di conduttori locali con uno strato di rame elettroless (vedere Circuit Board Information Issue 47 P.62 per i dettagli). Il metodo di aggiunta utilizzato nella scheda di copia PCB può essere diviso in diversi metodi come aggiunta completa, mezza aggiunta e aggiunta parziale. Backpanels, Backplanes piastra di supporto è un circuito più spesso (come 0.093", 0.125 "), che è specialmente usato per collegare altre schede. Il metodo è prima di inserire il connettore multi-pin (connettore) nel foro passante stretto senza saldatura e quindi collegare i fili uno per uno sui pin di guida del connettore che passano attraverso la scheda. Una scheda di copia PCB generale può essere inserita nel connettore. A causa di questa scheda speciale, il foro passante non può essere saldato, ma la parete del foro e il perno di guida sono direttamente bloccati per l'uso, quindi i suoi requisiti di qualità e apertura sono particolarmente severi e la sua quantità di ordine non è molto grande e i produttori generali di circuiti stampati non sono disposti Non è facile accettare tali ordini, ed è quasi diventata un'industria specializzata di alta qualità negli Stati Uniti.

Questo è un nuovo campo di pratica della scheda multistrato sottile. La prima illuminazione ha avuto origine dal processo SLC di IBM, che è stato avviato dalla sua fabbrica Yasu in Giappone nel 1989. Il metodo si basa sulla tradizionale tavola bifacciale. La superficie esterna del pannello è inizialmente completamente rivestita con un precursore liquido fotosensibile come Probmer 52. Dopo la risoluzione semi-indurente e fotosensibile, viene fatta una "foto-via" (Photo-Via) superficiale che comunica con lo strato inferiore successivo, e quindi rame chimico e rame. Il rame elettroplaccato aggiunge uno strato conduttore all'intera superficie, e dopo che il circuito è imaged e inciso, si possono ottenere cavi di nuovo tipo e fori sepolti o ciechi interconnessi con lo strato inferiore. Tali strati ripetuti saranno in grado di ottenere il numero richiesto di strati di schede multistrato. Questo metodo non solo elimina il costo costoso della perforazione meccanica, ma riduce anche il diametro del foro a meno di 10 mil. Negli ultimi 5-6 anni, vari tipi di tecnologie multistrato che hanno rotto la tradizione e adottato strati successivi sono stati continuamente promossi da aziende statunitensi, giapponesi ed europee, rendendo famosi questi processi di costruzione, e ci sono più di una dozzina di prodotti sul mercato. Ce ne sono tanti tipi. Oltre alla suddetta "formazione di fori fotosensibili"; Ci sono differenze nel morso chimico alcalino, ablazione laser e incisione al plasma per le piastre organiche dopo aver rimosso la pelle di rame del foro. Inoltre, un nuovo tipo di "Resin Coated Copper Foil" "rivestito con resina semiindurita può essere utilizzato per realizzare un pannello multistrato più sottile, denso, più piccolo e più sottile mediante laminazione sequenziale. In futuro, prodotti elettronici personali diversificati diventeranno il mondo di tali pannelli multistrato veramente leggeri, sottili, corti e piccoli. La polvere ceramica Cermet mescola polvere ceramica e polvere metallica, e poi aggiunge adesivo come una sorta di rivestimento. Può b e stampato sulla superficie del circuito stampato (o sullo strato interno) in una pellicola spessa o sottile, come un panno "resistore". Posizionamento per sostituire resistenze esterne durante il montaggio. Il co-Firing è un processo in cui vengono realizzati circuiti stampati ibridi ceramici PCB (ibridi). I circuiti su cui sono stati stampati vari tipi di pasta spessa di metallo prezioso sulla piccola scheda vengono cotti ad alta temperatura. I vari vettori organici nella pasta spessa del film vengono bruciati, lasciando le linee conduttrici del metallo nobile come fili di interconnessione. Crossover è la croce tridimensionale di due fili che attraversano la tavola e lo spazio tra le intersezioni è riempito con mezzo isolante. Generalmente, l'aggiunta di saltatori del film di carbonio sulla superficie verde della vernice della scheda monolaterale, o il cablaggio sulla parte superiore e inferiore del metodo di costruzione sono tutti tali "crossover". Le prestazioni di questo tipo di scheda multi-linea in termini di linea di trasmissione ad alta frequenza sono migliori del circuito quadrato piatto formato dall'incisione del PCB generale. DYCOstrate è un processo di costruzione sviluppato da un'azienda Dyconex con sede a Zurigo, Svizzera. La lamina di rame in ogni foro della superficie del bordo viene incisa prima e poi posta in un ambiente vuoto chiuso e riempita con CF4, N2 e O2, in modo che la ionizzazione sia eseguita ad alta tensione per formare un plasma altamente attivo (plasma), Il metodo brevettato per l'incisione del substrato alla posizione di perforazione e la comparsa di piccoli fori via (sotto 10 mil), e il suo processo commerciale si chiama DYCOstrate. Electro-Deposited Photoresist è un nuovo tipo di metodo di costruzione "photoresist". Originariamente è stato utilizzato per la "elettropittura" di oggetti metallici di forma complessa. Solo recentemente è stato introdotto all'applicazione del "photoresist". Il metodo di galvanizzazione è utilizzato per placcare uniformemente le particelle colloidali cariche della resina caricata otticamente sensibile sulla superficie del rame del circuito stampato come resistenza anti-incisione. Attualmente, è stato prodotto in serie e utilizzato nel processo di incisione diretta del rame della scheda interna dello strato. Questo tipo di fotoresist ED può essere posizionato sull'anodo o sul catodo secondo i diversi metodi di funzionamento, che è chiamato "fotoresist tipo anodo" e "fotoresist tipo catodo". Secondo i diversi principi fotosensibili, ci sono due tipi: "fotopolimerizzazione" (lavoro negativo) e "fotolisi" (lavoro positivo). Attualmente, il fotoresist ED negativo funzionante è stato commercializzato, ma può essere utilizzato solo come resistenza planare e il foro passante non può essere utilizzato per il trasferimento di immagini sulla scheda di strato esterno a causa della difficoltà di fotosensibile. Per quanto riguarda il "ED positivo" che può essere utilizzato come fotoresist per la piastra di strato esterno (perché è un film fotosensibile scomposibile, la parete del foro non è sufficientemente fotosensibile ma non ha effetto), le aziende giapponesi stanno ancora intensificando i loro sforzi e sperando di iniziare la commercializzazione L'uso della produzione di massa rende la produzione di circuiti sottili più facile da raggiungere. Questo termine è anche chiamato "Electrothoretic Photoresist" (Electrothoretic Photoresist). Circuito incorporato, conduttore piatto è una scheda di copia PCB speciale con una superficie piana e tutte le linee del conduttore sono premute nella piastra. Il metodo unilaterale consiste nell'utilizzare prima il metodo di trasferimento dell'immagine per incidere via parte del foglio di rame sul substrato semi-indurito per ottenere il circuito. Quindi, il circuito di superficie della scheda viene premuto nella piastra semi-indurita con il metodo ad alta temperatura e ad alta pressione e, allo stesso tempo, l'operazione di indurimento della resina della piastra può essere completata per diventare un circuito in cui il circuito è ritratto nella superficie ed è completamente piatto. Di solito questo