PCB Tecnico - Sintesi di diverse soluzioni per bloccare vias su circuiti ad alta frequenza

Viahole è noto anche come via foro. Per soddisfare le esigenze del cliente, il circuito stampato ad alta frequenza tramite fori deve essere collegato. Dopo molta pratica, il processo tradizionale del foro della spina in alluminio viene cambiato e la resistenza della superficie del circuito ad alta frequenza è completata con la maglia bianca. Saldatura e tappatura. Produzione stabile e qualità affidabile.

Viaforo attraverso fori svolgono il ruolo di interconnessione e conduzione delle linee. Lo sviluppo dell'industria elettronica promuove anche lo sviluppo di circuiti stampati ad alta frequenza e pone anche requisiti più elevati per i processi di produzione di schede stampate e la tecnologia di montaggio superficiale. È nata la tecnologia di tappatura del viaforo e dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti allo stesso tempo:

1. c'è rame nel foro via e la maschera di saldatura può essere inserita o non inserita;

2. i fori passanti devono avere fori della spina dell'inchiostro della maschera di saldatura, opachi e non devono avere anelli di stagno, perline di stagno e requisiti di planarità;

3. Ci devono essere stagno e piombo nel foro via, con un certo requisito di spessore (4 micron), e nessun inchiostro della maschera di saldatura dovrebbe entrare nel foro, causando perle di stagno da nascondere nel foro.

Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione di "leggero, sottile, corto e piccolo", i PCB si sono sviluppati anche ad alta densità e ad alta difficoltà. Pertanto, è apparso un gran numero di circuiti stampati ad alta frequenza SMT e BGA PCB e i clienti richiedono la connessione quando montano componenti. Hole ha cinque funzioni principali:

1. impedire che il circuito stampato ad alta frequenza passi attraverso il foro passante attraverso la superficie del componente per causare un cortocircuito quando il circuito stampato ad alta frequenza passa attraverso la saldatura ad onda; Soprattutto quando mettiamo il circuito ad alta frequenza tramite foro sul pad BGA, dobbiamo prima fare il foro della spina e poi placcare l'oro Handling per facilitare la saldatura di BGA.

2. impedire la perla di stagno di popping up durante la saldatura ad onda, causando cortocircuito;

3. Evitare residui di flusso nei vias;

4. impedire che la pasta di saldatura superficiale fluisca nel foro, causando la saldatura falsa e influenzando il posizionamento;

5. Dopo il montaggio superficiale della fabbrica elettronica e l'assemblaggio dei componenti sono completati, il circuito stampato ad alta frequenza deve essere aspirato sulla macchina di prova per formare una pressione negativa prima che sia completato.

Realizzazione del processo conduttivo di inserimento del foro

Per le schede di montaggio superficiale, in particolare il montaggio di BGA e IC, la spina del foro passante deve essere piana, convessa e concava più o meno 1mil e non deve esserci stagno rosso sul bordo del foro passante; Il foro di via nasconde la palla di stagno, al fine di raggiungere il cliente Il processo di tappatura tramite fori può essere descritto come diverso. Il flusso di processo è particolarmente lungo e il controllo del processo è difficile. Ci sono spesso problemi come la caduta dell'olio durante il livellamento dell'aria calda e gli esperimenti di resistenza della saldatura dell'olio verde; esplosione di olio dopo la polimerizzazione. Ora in base alle effettive condizioni di produzione, vengono riassunti vari processi di connessione dei circuiti stampati ad alta frequenza e vengono fatti alcuni confronti e spiegazioni nel processo e vantaggi e svantaggi:

Nota: Il principio di funzionamento del livellamento dell'aria calda è quello di utilizzare aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso dalla superficie e dai fori del circuito ad alta frequenza e la restante saldatura è rivestita uniformemente sui pad, sulle linee di saldatura non resistive e sui punti di imballaggio superficiale, che è il metodo di trattamento superficiale del circuito stampato uno.

1. processo di tappatura del foro dopo il livellamento dell'aria calda

Il flusso di processo è: maschera di saldatura di superficie del bordo-HAL-plug hole-curing. Il processo di non-spina è adottato per la produzione. Dopo che l'aria calda è livellata, lo schermo della lamiera di alluminio o lo schermo di blocco dell'inchiostro viene utilizzato per completare la presa del foro passante richiesta dal cliente per tutte le fortezze. L'inchiostro del foro della spina può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termoindurente. Nel caso di garantire lo stesso colore della pellicola bagnata, l'inchiostro del foro della spina è meglio utilizzare lo stesso inchiostro della superficie della scheda. Questo processo può garantire che i fori passanti non perdano olio dopo che l'aria calda è livellata, ma è facile causare l'inchiostro tappante a contaminare la superficie della scheda e irregolare. I clienti sono inclini a false saldature (specialmente in BGA) durante il montaggio. Molti clienti non accettano questo metodo.

2. Processo di livellamento e tappatura dell'aria calda

1. Utilizzare foglio di alluminio per collegare il foro, solidificare e lucidare la scheda per trasferire la grafica

Questo processo tecnologico utilizza una perforatrice a controllo numerico per perforare il foglio di alluminio che deve essere collegato per fare uno schermo e collegare i fori per garantire che la spina del foro via sia piena. L'inchiostro del foro della spina può anche essere utilizzato con l'inchiostro termoindurente. Le sue caratteristiche devono essere di elevata durezza., Il restringimento della resina è piccolo e la forza di legame con la parete del foro è buona. Il flusso di processo è: pretrattamento-spina foro-macinazione piastra-trasferimento grafico-incisione-maschera di saldatura superficiale

Questo metodo può garantire che il foro della spina del foro passante sia piatto e non ci saranno problemi di qualità come esplosione di olio e caduta di olio sul bordo del foro durante il livellamento con aria calda. Tuttavia, questo processo richiede un ispessimento una tantum del rame per far sì che lo spessore del rame della parete del foro soddisfi lo standard del cliente. Pertanto, i requisiti per la placcatura del rame sull'intera scheda sono molto elevati e le prestazioni della rettificatrice della piastra sono anche molto elevate, per garantire che la resina sulla superficie del rame sia completamente rimossa e la superficie del rame sia pulita e non inquinata. Molte fabbriche di circuiti stampati ad alta frequenza non hanno un processo di rame di ispessimento una tantum e le prestazioni dell'apparecchiatura non soddisfano i requisiti, con conseguente che questo processo non è ampiamente utilizzato nelle fabbriche di circuiti stampati ad alta frequenza.

2. dopo aver inserito il foro con lo strato di alluminio, direttamente serigrafare la superficie del bordo per la maschera di saldatura

In questo processo, una perforatrice CNC viene utilizzata per forare il foglio di alluminio che deve essere collegato per fare uno schermo, che viene installato sulla macchina serigrafica per il collegamento. Una volta completato il collegamento, non dovrebbe essere parcheggiato per più di 30 minuti. Il flusso di processo è: pre-trattamento-tappo foro-serigrafia-pre-cottura-esposizione-sviluppo-polimerizzazione

Questo processo può garantire che il foro passante sia ben coperto con olio, il foro della spina è piatto e il colore del film bagnato è coerente. Dopo che l'aria calda è livellata, può garantire che il foro via non sia stagnato e la perla di stagno non sia nascosta nel foro, ma è facile causare l'inchiostro nel foro dopo la polimerizzazione. I cuscinetti di saldatura causano scarsa saldabilità; Dopo che l'aria calda è livellata, i bordi della vias bolle e perdono olio. È difficile utilizzare questo processo per controllare la produzione ed è necessario che gli ingegneri di processo utilizzino processi e parametri speciali per garantire la qualità dei fori della spina.

3. lo strato di alluminio è inserito nel foro, sviluppato, pre-indurito e lucidato, e quindi resistenza alla saldatura è eseguita sulla superficie del bordo.

Utilizzare una macchina di perforazione CNC per perforare il foglio di alluminio che richiede fori di tappatura per fare uno schermo, installarlo sulla macchina di stampa dello schermo a turni per tappare i fori. I fori di tappatura devono essere pieni e sporgenti su entrambi i lati. Il flusso di processo è: pre-trattamento-tappo foro-pre-cottura-sviluppo-pre-indurimento-piastra maschera di saldatura superficiale

Poiché questo processo utilizza la polimerizzazione del foro della spina per garantire che il foro passante non perda olio o esploda dopo HAL, ma dopo HAL, è difficile risolvere completamente il problema dello stoccaggio della perla di stagno nel foro passante e nello stagno sul foro passante, quindi molti clienti non lo accettano.

4. La maschera di saldatura superficiale ad alta frequenza del circuito stampato e il foro della spina sono completati allo stesso tempo.

Questo metodo utilizza uno schermo 36T (43T), installato sulla macchina serigrafica, utilizzando un pad o un letto di chiodi, e quando si completa la superficie della scheda, tutti i fori passanti sono tappati. Il flusso di processo è: pretrattamento-serigrafia-pre-cottura-esposizione-sviluppo-polimerizzazione.

Il tempo di processo è breve e il tasso di utilizzo delle apparecchiature è alto. Può garantire che i fori via non perdano olio dopo il livellamento dell'aria calda e i fori via non saranno stagnati. Tuttavia, a causa dell'uso di serigrafia per tappare i fori, c'è una grande quantità di aria nei fori via., L'aria si espande e rompe attraverso la maschera di saldatura, con conseguente cavità e irregolarità. Ci sarà una piccola quantità di fori passanti nascosti nel livellamento dell'aria calda. Attualmente, dopo un gran numero di esperimenti, la nostra azienda ha selezionato diversi tipi di inchiostri e viscosità, regolato la pressione della serigrafia, ecc., e fondamentalmente risolto i vuoti e le irregolarità dei vias ed ha adottato questo processo per la produzione di massa.