PCB Tecnico - Analisi delle cause di rughe e bolle dell'inchiostro di saldatura del circuito stampato

Il blister del circuito stampato PCB è in realtà un problema di scarsa adesione della scheda, cioè la qualità superficiale della scheda, che contiene due aspetti

1. La pulizia della superficie del bordo;

2. Il problema della micro rugosità superficiale (o energia superficiale). Il problema della bolla su tutti i circuiti stampati può essere riassunto come le ragioni di cui sopra. La forza di legame tra i rivestimenti è scarsa o troppo bassa ed è difficile resistere allo stress del rivestimento, alle sollecitazioni meccaniche e alle sollecitazioni termiche generate nel processo produttivo durante il successivo processo produttivo e processo di assemblaggio, che alla fine causeranno diversi gradi di separazione tra i rivestimenti.

Alcuni fattori che possono causare scarsa qualità del bordo nel processo di produzione e lavorazione sono riassunti come segue:

1. il problema della lavorazione del processo del substrato: Soprattutto per alcuni substrati più sottili (generalmente sotto 0,8 mm), perché la rigidità del substrato è scarsa, non è adatto utilizzare una spazzolatrice per spazzolare la piastra. Questo potrebbe non essere in grado di rimuovere efficacemente lo strato protettivo appositamente trattato per impedire l'ossidazione della lamina di rame sulla superficie del cartone durante la produzione È importante prestare attenzione al controllo durante la lavorazione, in modo da evitare il problema di blister sul cartone causato da scarso legame tra la lamina di rame del substrato del cartone e il rame chimico; Questo problema causerà anche annerimento e doratura quando il sottile strato interno è annerito. Povero, colore irregolare, brunitura nera parziale e altri problemi.

2. il fenomeno di cattivo trattamento superficiale causato da macchie di olio o altri liquidi contaminati da polvere durante il processo di lavorazione (perforazione, laminazione, fresatura, ecc.) della superficie del bordo.

3. povera piastra di spazzola di rame affondante: La pressione della piastra di macinazione anteriore di rame affondante è troppo grande, causando il foro per essere deformato, spazzolando fuori gli angoli arrotondati della lamina di rame del foro e anche il foro che perde il materiale di base, che causerà l'affondamento della placcatura di rame, la saldatura di stagno spruzzata, ecc. fenomeno di schiumatura all'orifizio; anche se la piastra della spazzola non causa perdite del substrato, la piastra eccessivamente pesante della spazzola aumenterà la rugosità del rame dell'orifizio, quindi la lamina di rame in questo luogo è probabile che venga troppo ruvidita durante il processo di sgrossatura micro-incisione, ci saranno anche alcuni pericoli nascosti di qualità; Pertanto, è necessario rafforzare il controllo del processo di spazzolatura e i parametri del processo di spazzolatura possono essere regolati al meglio attraverso la prova della cicatrice di usura e la prova del film d'acqua;

4. problema di lavaggio dell'acqua: Il trattamento galvanico dei depositi di rame deve passare attraverso un sacco di trattamenti chimici. Ci sono molti solventi chimici come acido, alcali, organico non polare, ecc., e la superficie del bordo non è pulita con acqua. Soprattutto l'agente sgrassante di regolazione del deposito di rame non solo causerà contaminazione incrociata. Allo stesso tempo, causerà anche un cattivo trattamento parziale della superficie del bordo o un cattivo effetto di trattamento, difetti irregolari e causerà alcuni problemi di incollaggio; occorre pertanto prestare attenzione al rafforzamento del controllo del lavaggio, compreso principalmente il flusso dell'acqua di lavaggio, la qualità dell'acqua e il tempo di lavaggio, E il controllo del tempo di gocciolamento dei pannelli; specialmente in inverno, quando la temperatura è bassa, l'effetto di lavaggio sarà notevolmente ridotto e più attenzione dovrebbe essere prestata al forte controllo del lavaggio;

5. micro-incisione nel pretrattamento dell'affondamento del rame e il pretrattamento della placcatura del modello: micro-incisione eccessiva causerà il foro a perdere il materiale di base e causerà vesciche intorno all'orifizio; La microincisione insufficiente causerà anche una forza di legame insufficiente e causerà vesciche; Pertanto, è necessario rafforzare il controllo della microincisione; Generalmente la profondità di micro-incisione prima dell'affondamento del rame è di 1,5-2 micron e la micro-incisione prima dell'elettroplaccatura del modello è di 0,3--1 micron. Se possibile, è meglio passare l'analisi chimica e semplice Il metodo di pesatura della prova controlla lo spessore della microincisione o il tasso di corrosione; in circostanze normali, la superficie della piastra microincisa è rosa brillante, uniforme, senza riflessione; se il colore non è uniforme, o c'è riflessione, significa che vi è un rischio di qualità nascosto nella pre-elaborazione; nota; rafforzare l'ispezione; Inoltre, il contenuto di rame del serbatoio di microincisione, la temperatura del bagno, la quantità di carico e il contenuto dell'agente di microincisione sono tutti elementi a cui prestare attenzione;

6. scarsa rilavorazione di rame pesante: nel processo di rilavorazione, alcune schede di rame pesante o PCB rielaborate dopo il trasferimento del modello possono causare bolle sulla superficie della scheda a causa di scarsa dissolvenza, metodi impropri di rilavorazione o controllo improprio del tempo di micro-incisione durante il processo di rilavorazione, o altri motivi; Se la rilavorazione della piastra di rame è risultata scarsa nei depositi di rame sulla linea, è possibile rimuovere direttamente l'olio dalla linea dopo il lavaggio con acqua e quindi rilavorare direttamente senza corrosione dopo il decapaggio; è meglio non sgrassare o micro-incisione; Ora che il serbatoio di microincisione sta depliando, prestare attenzione al controllo del tempo. È possibile prima utilizzare una o due piastre per misurare approssimativamente il tempo deplante per garantire l'effetto deplante; dopo che la deplatazione è completata, utilizzare una serie di spazzole morbide e spazzole leggere dopo la spazzolatrice della piastra e quindi premere la normale immersione del rame processo di produzione, ma il tempo di incisione e micro-incisione dovrebbe essere dimezzato o regolato, se necessario;