PCB Tecnico - Cinque precauzioni per la progettazione di imposizione del circuito stampato PCB

Poiché alcuni circuiti stampati PCB sono relativamente piccoli, sono spesso progettati in un metodo di imposizione, che non solo facilita l'elaborazione e la produzione della fabbrica di elettronica, ma riduce anche lo spreco della scheda e riduce il costo. Al fine di facilitare la produzione di circuiti stampati e l'elaborazione PCBA, molti problemi devono essere prestati attenzione quando viene eseguita la progettazione di imposizione PCB.

Questioni che richiedono attenzione nella progettazione di imposizione PCB

Al fine di facilitare la produzione, l'imposizione del circuito stampato deve generalmente progettare punti di marcatura, scanalature a V e bordi di processo.

1. Forma di imposizione

1. Il telaio esterno (bordo di serraggio) del puzzle PCB dovrebbe adottare un design a circuito chiuso per garantire che il puzzle PCB non si deformi dopo essere stato fissato sul dispositivo.

2. larghezza della scheda PCB â¤260mm (linea SIEMENS) o â¤300mm (linea FUJI); Se è richiesta l'erogazione automatica, larghezza della scheda PCB*lunghezza â¤125 mm*180 mm.

3. La forma del puzzle PCB dovrebbe essere il più vicino possibile al quadrato, e 2 * 2, 3 * 3, …… puzzle è raccomandato; ma non mettere insieme una tavola yin e yang;

2. V-scanalatura

1. Dopo aver aperto la scanalatura a V, lo spessore rimanente X dovrebbe essere (1/4～1/3) lo spessore della piastra L, ma lo spessore minimo X deve essere â¸0,4mm. Il limite superiore può essere preso per le tavole portanti pesanti e il limite inferiore può essere rimosso per le tavole portanti leggere.

2. il disallineamento S dei tagli sui lati superiori e inferiori della scanalatura a V dovrebbe essere inferiore a 0.1mm; A causa della limitazione dello spessore effettivo minimo, non è adatto utilizzare il metodo di giunzione a V-scanalatura per il bordo con spessore inferiore a 1,2 mm.

3. Segna punto

1. Quando si imposta il punto di posizionamento di riferimento, di solito lasciare un'area di non resistenza 1,5 mm più grande di esso intorno al punto di posizionamento.

2. è usato per aiutare il posizionamento ottico della macchina di posizionamento. Ci sono almeno due punti di riferimento asimmetrici sulla diagonale della scheda PCB con dispositivi patch. I punti di riferimento per il posizionamento ottico dell'intero PCB sono generalmente nelle corrispondenti posizioni diagonali dell'intero PCB; Il punto di riferimento per il posizionamento ottico è generalmente nella posizione corrispondente sulla diagonale del circuito stampato diviso.

3. Per QFP (quad flat package) con lead pitch �¤0.5mm e BGA (ball grid array package) con ball pitch �¤0.8mm, al fine di migliorare la precisione di posizionamento, è necessario impostare punti di riferimento sui due angoli opposti del IC.

Quarto, il lato dell'imbarcazione

1. non dovrebbero esserci dispositivi di grandi dimensioni o dispositivi sporgenti vicino al punto di connessione tra il telaio del telaio del puzzle e la scheda piccola interna, tra la scheda piccola e la scheda piccola e ci dovrebbe essere più di 0,5 mm di spazio tra i componenti e il bordo del circuito stampato., Per garantire il normale funzionamento dell'utensile da taglio.

5. Posizionamento dei fori sulla tavola

1. Il simbolo di riferimento utilizzato per il posizionamento dell'intero circuito stampato e il posizionamento dei dispositivi a passo fine. In linea di principio, il QFP con una distanza inferiore a 0,65 mm dovrebbe essere impostato alla sua posizione diagonale; il simbolo di riferimento di posizionamento utilizzato per la sottoscheda PCB di imposizione deve essere utilizzato in coppia, disposto agli angoli opposti degli elementi di posizionamento.

2. i grandi componenti dovrebbero avere posti di posizionamento o fori di posizionamento, quali porte I/O, microfoni, porte della batteria, micro interruttori, porte delle cuffie, motori, ecc.

Un buon progettista di PCB dovrebbe considerare i fattori di produzione durante la progettazione di imposizione, in modo da facilitare l'elaborazione, migliorare l'efficienza di produzione e ridurre i costi di produzione.