PCB Tecnico - Prevenzione di deformazione e deformazione dei circuiti stampati nelle fabbriche di PCB

La deformazione del circuito stampato di fabbrica del PCB ha un grande impatto sulla produzione di circuiti stampati. Warpage è anche uno dei problemi importanti nel processo di produzione del circuito stampato. La scheda con i componenti è piegata dopo la saldatura e i piedi del componente sono difficili da essere ordinati. La scheda non può essere installata sul telaio o sulla presa all'interno della macchina. Pertanto, la deformazione del circuito stampato della fabbrica PCB influenzerà il normale funzionamento dell'intero processo successivo. In questa fase, il circuito stampato è entrato nell'era del montaggio superficiale e del montaggio del chip e i requisiti di processo per la deformazione del circuito stampato possono essere detti sempre più alti. Quindi dobbiamo trovare il motivo per la deformazione dell'aiuto a metà strada.

1. progettazione ingegneristica: materie che richiedono attenzione nella progettazione del bordo stampato: A. La disposizione dei prepreg intercalari dovrebbe essere simmetrica, come i circuiti stampati a sei strati, lo spessore tra 1-2 e 5-6 strati e il numero di prepreg dovrebbe essere lo stesso, altrimenti è facile deformare dopo la laminazione. B. Multi-layer core board e prepreg dovrebbero utilizzare i prodotti dello stesso fornitore. C. L'area del circuito sul lato A e sul lato B dello strato esterno deve essere il più vicino possibile. Se il lato A è una grande superficie di rame e il lato B ha solo poche linee, questo tipo di cartone stampato si deformerà facilmente dopo l'incisione. Se l'area delle linee sui due lati è troppo diversa, è possibile aggiungere alcune griglie indipendenti sul lato sottile per l'equilibrio.

2. essiccamento del bordo prima del taglio: Lo scopo di asciugare il bordo prima di tagliare il laminato rivestito di rame (150 gradi Celsius, tempo 8±2 ore) è quello di rimuovere l'umidità nel bordo, e allo stesso tempo fare la resina nel bordo completamente solidificare ed eliminare ulteriormente lo sforzo rimanente nel bordo. Questo è utile per evitare che la scheda si deformi. Attualmente, molte tavole bifacciali e multistrato aderiscono ancora alla fase di cottura prima o dopo la cottura. Tuttavia, ci sono eccezioni ad alcune fabbriche di lastre. Anche le attuali normative sui tempi di essiccazione del PCB di varie fabbriche di PCB sono incoerenti, che vanno da 4 a 10 ore. Si consiglia di decidere in base al grado del cartone stampato prodotto e alle esigenze del cliente per warpage. Cuocere dopo aver tagliato in un puzzle o sbollentato dopo che l'intero blocco è cotto. Entrambi i metodi sono realizzabili. Si consiglia di cuocere la tavola dopo il taglio. Anche la tavola interna dovrebbe essere cotta.

3. La direzione dell'ordito e della trama del prepreg: Dopo che il prepreg è laminato, i tassi di restringimento dell'ordito e della trama sono diversi e le direzioni dell'ordito e della trama devono essere distinte durante lo sbiancamento e la laminazione. Altrimenti, è facile far deformare il bordo finito dopo la laminazione ed è difficile correggerlo anche se la pressione viene applicata sul pannello da forno. Molte ragioni di deformazione dei circuiti stampati multistrato sono causate dalla mancanza di distinzione tra le direzioni di ordito e trama dei prepreg durante la laminazione. Come distinguere latitudine e longitudine? La direzione di rotolamento del prepreg laminato è la direzione dell'ordito e la direzione della larghezza è la direzione della trama; per il bordo del foglio di rame, il lato lungo è la direzione della trama e il lato corto è la direzione dell'ordito. Se non sei sicuro, puoi consultare il produttore o il fornitore.

4. stress di sollievo dopo la laminazione: estrarre il bordo multistrato dopo la pressatura a caldo e la pressatura a freddo, tagliare o macinare le bave, e quindi metterlo piano in un forno a 150 gradi Celsius per 4 ore per rilasciare gradualmente lo stress nel bordo e rendere la resina completa polimerizzazione, questo passaggio non può essere omesso.

5. La piastra sottile deve essere raddrizzata quando galvanica: le piastre multistrato ultra-sottili di 0.4～0.6mm dovrebbero essere fatte di rulli speciali del nip per la galvanizzazione superficiale e l'galvanizzazione del modello. Dopo che la piastra sottile è bloccata sul bus della mosca sulla linea di galvanizzazione automatica, un cerchio L'asta ha appeso i rulli del nip sull'intero bus della mosca, raddrizzando così tutte le piastre sui rulli, in modo che le piastre dopo la placcatura non si deformassero. Senza questa misura, dopo aver galvanizzato uno strato di rame da 20 a 30 micron, il foglio si piega ed è difficile rimediare.

6. Raffreddamento del bordo dopo il livellamento dell'aria calda: Il bordo stampato è influenzato dall'alta temperatura del bagno di saldatura (circa 250 gradi Celsius) quando il bordo stampato è livellato da aria calda. Dopo averlo tolto, dovrebbe essere posizionato su un piatto di marmo o acciaio piatto per il raffreddamento naturale e quindi inviato alla macchina di post-elaborazione per la pulizia. Questo è un bene per prevenire la deformazione della tavola. In alcune fabbriche, al fine di migliorare la luminosità della superficie di piombo-stagno, le schede vengono messe in acqua fredda immediatamente dopo che l'aria calda è livellata e poi estratte dopo pochi secondi per la post-elaborazione. Questo tipo di impatto caldo e freddo può causare deformazioni su alcuni tipi di schede. Twisted, layered o blister. Inoltre, un letto di galleggiamento dell'aria può essere installato sull'apparecchiatura per il raffreddamento.

7. trattamento del bordo deformato: fabbrica del PWB con gestione ordinata, il circuito stampato sarà ispezione di planarità al 100% durante l'ispezione finale. Tutte le tavole non qualificate saranno raccolte, messe in forno, cotte a 150 gradi sotto forte pressione per 3-6 ore e raffreddate naturalmente sotto forte pressione. Quindi alleviare la pressione per estrarre la tavola e controllare la planarità, in modo che una parte della tavola possa essere salvata e alcune tavole devono essere cotte e pressate due o tre volte prima che possano essere livellate. La macchina di deformazione e raddrizzatura del bordo pneumatico di Shanghai Huabao è stata utilizzata da Shanghai Bell per avere un ottimo effetto nel riparare la deformazione del circuito stampato. Se le misure di processo anti-deformazione di cui sopra non vengono implementate, alcune delle schede saranno inutili e possono essere solo rottamate.