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Con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, il cablaggio dei circuiti stampati è diventato sempre più sofisticato. La maggior parte dei produttori di circuiti stampati usa film secco per completare il trasferimento grafico e l'uso di film secco sta diventando sempre più popolare. Tuttavia, ci sono molti malintesi quando si utilizza la pellicola secca. Riassumialo come riferimento.
1. Ci sono fori nella maschera del film secco
Molte persone credono che dopo che si verifica un foro, la temperatura e la pressione del film dovrebbero essere aumentate per aumentare la sua forza di legame. Infatti, questa visione non è corretta, perché il solvente dello strato resist evapora eccessivamente dopo che la temperatura e la pressione sono troppo alte, il che causerà secchezza. Il film diventa fragile e sottile e i fori sono facilmente rotti durante lo sviluppo. Dobbiamo sempre mantenere la durezza del film secco. Pertanto, dopo la comparsa dei fori, possiamo apportare miglioramenti dai seguenti punti:
1. Ridurre la temperatura e la pressione del film
2. Migliorare la perforazione e il piercing
3. Aumentare l'energia di esposizione
4. Ridurre la pressione di sviluppo
5. Dopo aver incollato il film, il tempo di parcheggio non dovrebbe essere troppo lungo, in modo da non causare la pellicola semi-fluida della droga nell'angolo per diffondersi e assottigliarsi sotto l'azione di pressione.
6. Non allungare troppo la pellicola asciutta durante il processo di incollaggio
In secondo luogo, la placcatura di infiltrazione avviene durante la placcatura a secco del film
La ragione della permeazione è che il film secco e la scheda rivestita di rame non sono saldamente legati, il che fa sì che la soluzione di placcatura si approfondisca, il che fa sì che la parte "fase negativa" dello strato di placcatura diventi più spessa. La permeazione della maggior parte dei produttori di PCB è causata dai seguenti punti:
1. L'energia di esposizione è troppo alta o bassa
Sotto irradiazione di luce ultravioletta, il fotoiniziatore che ha assorbito l'energia luminosa si decompone in radicali liberi per avviare una reazione di fotopolimerizzazione, formando una molecola a forma di corpo insolubile in una soluzione alcalina diluita. Quando l'esposizione è insufficiente, a causa di polimerizzazione incompleta, il film si gonfia e diventa morbido durante il processo di sviluppo, con conseguente linee poco chiare o addirittura peeling del film, con conseguente scarso legame tra il film e il rame; se l'esposizione è sovraesposta, causerà difficoltà di sviluppo e anche durante il processo di galvanizzazione. Warping e peeling si sono verificati durante il processo, formando placcatura di penetrazione. Quindi è molto importante controllare l'energia di esposizione.
2. La temperatura del film è troppo alta o bassa
Se la temperatura del film è troppo bassa, il film resist non può essere sufficientemente ammorbidito e fluito correttamente, con conseguente scarsa adesione tra il film secco e la superficie del laminato rivestito di rame; se la temperatura è troppo alta, il solvente e altre volatilità nel resist La rapida volatilizzazione della sostanza produce bolle e il film secco diventa fragile, causando deformazioni e peeling durante la galvanizzazione scossa elettrica, con conseguente infiltrazione.
3. La pressione del film è troppo alta o bassa
Quando la pressione del film è troppo bassa, può causare una superficie irregolare del film o spazi vuoti tra il film secco e la piastra di rame e non soddisfare i requisiti della forza di legame; Se la pressione del film è troppo alta, il solvente e i componenti volatili dello strato di resistenza volatilizzeranno troppo, causando che il film secco diventa fragile e sarà sollevato e pelato dopo elettroshock.
