PCB Tecnico - Conoscenza di produzione cieca del bordo del foro del circuito stampato PCB

Conoscenza di produzione cieca del bordo del foro del circuito stampato PCB

Con lo sviluppo dei prodotti nell'industria elettronica verso alta densità e alta precisione, gli stessi requisiti sono stati presentati sui circuiti stampati di conseguenza. Il modo più efficace per aumentare la densità del circuito stampato PCB è ridurre il numero di fori passanti e impostare con precisione la scheda del foro cieco (circuito stampato / circuito stampato) e i fori sepolti per raggiungerlo.

1. Definizione della scheda di circuito del foro cieco: A differenza dei fori passanti, i fori passanti si riferiscono ai fori perforati attraverso ogni strato e i fori ciechi non sono perforati attraverso i fori. (Illustrazione, esempi di tavola a otto strati: fori passanti, fori ciechi, fori sepolti) b: suddivisione del foro cieco: FORO BLIND, FORO BURIED (strato esterno non è visibile); c: Dal processo di produzione Distinzione: I fori ciechi sono forati prima della pressatura e attraverso i fori sono forati dopo la pressatura.

2. Metodo di produzione1. Cinghia di perforazione: A: Selezionare il punto di riferimento: Selezionare il foro passante (cioè un foro nel primo nastro forato) come foro di riferimento dell'unità. B: Ogni cinghia di perforazione del foro cieco deve selezionare un foro e contrassegnare le sue coordinate relative al foro di riferimento dell'unità. C: Prestare attenzione a quale cinghia di perforazione corrisponde a quali strati: il diagramma del sottoforo dell'unità e la tabella della punta del trapano devono essere contrassegnati e i nomi della parte anteriore e posteriore devono essere gli stessi; Il diagramma del sottoforo non può essere visualizzato con abc, e il precedente è rappresentato dalla 1a, 2a condizione.Notare che quando il foro laser è coperto con il foro interrato interno, cioè, i fori delle due cinghie di perforazione sono nella stessa posizione, è necessario chiedere al cliente di spostare la posizione del foro laser per garantire il collegamento elettrico.

2. produzione del foro di processo del bordo del bordo del bordo del pnl: circuito stampato multistrato ordinario: nessuna perforazione nello strato interno; A: Rivetti gh, aoi gh, et gh sono tutti sparati dopo aver eroso la scheda (birra fuori) B: foro bersaglio (foro perforato gh) ccd: lo strato esterno deve essere rame fuori, macchina a raggi X: direttamente perforare fuori, e notare che la lunghezza minima del lato lungo è 11 pollici. Piatto cieco del foro: Tutti i fori degli utensili sono forati, prestare attenzione ai rivetti gh; devono essere fuori per evitare disallineamenti. (aoi gh è anche una birra), il bordo della scheda pnl deve essere forato per distinguere ogni scheda.

3. Modifica del film:1. Indicare che il film ha un film positivo e un film negativo: Principio generale: Lo spessore del bordo è maggiore di 8mil (senza rame), il processo del film positivo è adottato; Lo spessore del bordo è inferiore a 8mil (senza rame) e il processo del film negativo (bordo sottile); Quando la valle dello spazio di linea è grande, lo spessore del rame a d/f dovrebbe essere considerato, non lo spessore del rame inferiore. L'anello cieco del foro può essere fatto 5mil, non c'è bisogno di fare 7mil. Il pad indipendente interno corrispondente al foro cieco deve essere mantenuto. I fori ciechi non possono essere fatti senza fori ad anello.

Quarto, il processo: Il bordo del foro sepolto è lo stesso del circuito stampato comune a due lati. Piastra del foro cieco, cioè, un lato è lo strato esterno: Processo del film positivo: è richiesto d/f unilaterale e l'attenzione deve essere prestata a non rotolare il lato sbagliato (quando il rame inferiore bifacciale è incoerente); Quando d/f è esposto, la superficie in rame lucido è rivestita con nastro nero per impedire la trasmissione della luce. Poiché il bordo del foro cieco è fatto più di due volte, lo spessore del prodotto finito è molto facile da essere troppo spesso. Pertanto, lo spessore del bordo deve essere controllato e l'intervallo di spessore del rame deve essere indicato dopo l'incisione. Dopo aver premuto la scheda, utilizzare la macchina a raggi X per perforare i fori di destinazione per la scheda multistrato. Processo negativo del film: Per le piastre sottili (<12mil con rame) perché non può essere prodotto nel circuito di disegno, deve essere prodotto nel disegno ad acqua e il disegno ad acqua non può essere diviso in due lati, quindi non può essere fatto secondo i requisiti di mi. piccola corrente. Se si utilizza il processo di film positivo, lo spessore del rame su un lato è spesso troppo spesso, causando difficoltà di incisione e il fenomeno di linee sottili. Pertanto, questo tipo di scheda deve utilizzare il processo del film negativo.

5. la sequenza di perforazione dei fori passanti e dei fori ciechi è diversa e la deviazione è incoerente durante la produzioneLe piastre cieche del foro sono più inclini alla deformazione ed è difficile aprire i materiali orizzontali e dritti per controllare l'allineamento del bordo multistrato e la spaziatura del tubo. Pertanto, aprire solo materiali orizzontali o rettilinei durante il taglio.

Sei, perforazione laser LASER DRILL è una sorta di foro cieco con le sue caratteristiche: Dimensione dell'apertura: 4-6 milpp spessore deve essere <=4.5mil, calcolato secondo il rapporto di aspetto <=0.75: 1Ci sono tre tipi di pp: LDPP 106 1080; FR4 106 1080; RCC.

Sette, come definire la piastra del foro sepolto deve utilizzare il foro della spina della resina1. H1 (CCL): H2 (PP) HI (CCL) 》32 MIL3.2OZ e oltre 2OZ laser sepolto vias; Le schede di rame ad alto spessore, alto tg devono essere sigillate con resina. Per il processo di imbarco di questo tipo di scheda, occorre prestare attenzione alla sigillatura del foro con resina prima di realizzare il circuito in modo da non causare maggiori danni al circuito.

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