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PCB Tecnico - Produttori di circuiti stampati: 5 punti che non possono essere ignorati nei circuiti stampati PCB nella progettazione dell'alimentazione elettrica

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PCB Tecnico - Produttori di circuiti stampati: 5 punti che non possono essere ignorati nei circuiti stampati PCB nella progettazione dell'alimentazione elettrica

Produttori di circuiti stampati: 5 punti che non possono essere ignorati nei circuiti stampati PCB nella progettazione dell'alimentazione elettrica

2021-08-30
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Author:Aure

Produttori di circuiti stampati: 5 punti che non possono essere ignorati nei circuiti stampati PCB nella progettazione dell'alimentazione elettrica

Come ingegnere dell'alimentazione elettrica, la cosa più importante è che il produttore di circuiti stampati ha progettato il circuito stampato PCB nella progettazione dell'alimentazione elettrica, quindi a quali punti dovrebbe essere prestata attenzione? L'editor della fabbrica di circuiti stampati qui sotto darà un'occhiata con tutti, riassumendo l'esperienza di molti ingegneri dell'alimentazione elettrica, 5 punti che non possono essere ignorati nel circuito stampato nella progettazione dell'alimentazione elettrica.

Nella progettazione dell'alimentazione elettrica, solo il collegamento di progettazione del circuito stampato PCB:

1. Prima di tutto, ci deve essere una direzione ragionevole

Come ingresso / uscita, AC / DC, segnale forte / debole, alta frequenza / bassa frequenza, alta tensione / bassa tensione, ecc La loro direzione dovrebbe essere lineare (o separata) e non deve fondersi tra loro. Il suo scopo è prevenire interferenze reciproche. La tendenza migliore è in linea retta, ma generalmente non è facile da raggiungere. La tendenza più sfavorevole è un cerchio. Fortunatamente, l'isolamento può essere impostato per migliorare. Per DC, piccolo segnale, i requisiti di progettazione del circuito stampato PCB a bassa tensione possono essere più bassi. Quindi "ragionevole" e' relativo.


Produttori di circuiti stampati: 5 punti che non possono essere ignorati nei circuiti stampati PCB nella progettazione dell'alimentazione elettrica

2. Scegliere un buon punto di messa a terra: il punto di messa a terra è spesso il più importante

Non so quanti ingegneri e tecnici hanno parlato del piccolo punto di messa a terra, che dimostra la sua importanza. In circostanze normali, è necessario un terreno comune, come ad esempio: più fili di terra dell'amplificatore anteriore devono essere fusi e poi collegati al terreno principale, e così via. In realtà, è difficile raggiungere questo obiettivo completamente a causa di varie restrizioni, ma dovremmo fare del nostro meglio per seguirlo. Questa domanda è abbastanza flessibile nella pratica. Ognuno ha le proprie soluzioni. È facile capire se può essere spiegato per un circuito stampato specifico.

3. Disporre ragionevolmente il filtro di alimentazione / condensatori di disaccoppiamento

Generalmente, solo un certo numero di condensatori di filtro di potenza / disaccoppiamento sono disegnati nello schema, ma non sono indicati dove dovrebbero essere collegati. Infatti, questi condensatori sono forniti per dispositivi di commutazione (circuiti gate) o altri componenti che richiedono filtraggio/disaccoppiamento. Questi condensatori dovrebbero essere posizionati il più vicino possibile a questi componenti, e troppo lontano non avrà alcun effetto. È interessante notare che quando i condensatori del filtro/disaccoppiamento dell'alimentazione elettrica sono disposti correttamente, il problema del punto di messa a terra diventa meno evidente.

4. Le linee sono squisite, il diametro della linea è richiesto e la dimensione del foro sepolto è appropriata

Se possibile, le linee larghe non dovrebbero mai essere sottili; Le linee ad alta tensione e ad alta frequenza dovrebbero essere rotonde e scivolose, senza smussi taglienti e gli angoli non dovrebbero essere ad angolo retto. Il filo di terra dovrebbe essere il più ampio possibile ed è meglio utilizzare una grande area di rame, che può migliorare notevolmente il problema dei punti di messa a terra. La dimensione del pad o via è troppo piccola, o la dimensione del pad e la dimensione del foro non sono adeguatamente abbinati. Il primo è sfavorevole per la perforazione manuale, e il secondo è sfavorevole per la perforazione CNC. È facile forare il pad in una forma a "c", ma per forare fuori il pad. Il filo è troppo sottile e la grande area dell'area instancabile non è fornita di rame, che è facile causare corrosione irregolare. Cioè, quando l'area instancabile è corrosa, il filo sottile è probabile che sia troppo corroso, o può sembrare rotto o completamente rotto. Pertanto, il ruolo di impostazione del rame non è solo quello di aumentare l'area del filo di terra e anti-interferenza.

5. Numero di vias, giunti di saldatura, densità della linea

Anche se alcuni problemi si verificano in post-produzione, sono causati dalla progettazione del circuito stampato PCB. Sono: troppi fori di filo, un leggero errore nel processo di affondamento del rame seppellirà pericoli nascosti. Pertanto, la progettazione dovrebbe ridurre al minimo il foro del cavo. La densità delle linee parallele nella stessa direzione è troppo grande ed è facile da unire durante la saldatura. Pertanto, la densità della linea dovrebbe essere determinata in base al livello del processo di saldatura. La distanza dei giunti di saldatura è troppo piccola, il che non favorisce la saldatura manuale e la qualità della saldatura può essere risolta solo riducendo l'efficienza del lavoro. Altrimenti, rimarranno pericoli nascosti. Pertanto, la distanza minima dei giunti di saldatura dovrebbe essere determinata tenendo conto della qualità e dell'efficienza del lavoro del personale di saldatura.