PCB Tecnico - Come migliorare il danno e la penetrazione del film secco nella produzione di PCB

Come migliorare il danno e la penetrazione del film secco nella produzione di PCB

iPCB ha riassunto parte dell'esperienza di produzione nel processo di produzione del circuito stampato per molti anni, in particolare per la produzione di alcuni circuiti stampati multistrato, in particolare per quelle schede con larghezza di linea e spaziatura di 3 mil e 3,5 mil. Per l'incisione del circuito, i requisiti per il trasferimento grafico sono molto elevati, non solo per le apparecchiature, ma anche per l'esperienza manuale. Il cosiddetto "lavoro lento produce lavoro meticoloso", merci di alta qualità richiedono tempo per forgiare!

Per i circuiti stampati multistrato PCB, il suo cablaggio è molto preciso e molti produttori di circuiti stampati utilizzano la tecnologia a film secco per trasferire i modelli dei circuiti, ma nel processo di produzione, molti produttori di PCB hanno molti malintesi quando utilizzano film secco.

Uno, il film secco prodotto dal circuito stampato ha fori quando i fori sono mascherati

Molti clienti credono erroneamente che dopo che si verifica un foro, la temperatura e la pressione del film dovrebbero essere aumentate per aumentare la sua forza di legame. Tuttavia, questa idea non è corretta. Dopo che la temperatura e la pressione diventano più alte, la resistenza alla corrosione La volatilizzazione eccessiva del solvente dello strato rende il film secco più fragile e più sottile. È facile essere rotto durante lo sviluppo. La durezza del film secco deve essere mantenuta durante la produzione. Pertanto, dopo la produzione di fori rotti, il produttore di circuiti stampati consiglia di iniziare dai seguenti miglioramenti in diverse aree:

1. ridurre la temperatura e la pressione del film;

2. migliorare la rugosità e il drappo della parete del foro;

3. ridurre la pressione di sviluppo;

4. Aumentare l'energia di esposizione;

5. quando si applica il film, il film asciutto che usiamo non dovrebbe essere allungato troppo strettamente;

6. Non parcheggiare troppo a lungo dopo l'applicazione della pellicola, in modo da non far sì che la pellicola semi-fluida si diffonda e assottiglia agli angoli.

Due, la placcatura di infiltrazione avviene durante la placcatura a secco della pellicola nella produzione di circuiti stampati

Il verificarsi di infiltrazioni indica che il film secco e il foglio di rame non sono saldamente attaccati, in modo che la soluzione galvanica entri e quindi la parte "fase negativa" dello strato di placcatura diventa più spessa. La maggior parte dei produttori di circuiti stampati hanno placcatura di infiltrazione, che è causata dalle seguenti cattive ragioni:

La temperatura del film è troppo alta o bassa

Se la temperatura del film è troppo bassa, il film resist non può essere sufficientemente ammorbidito e fluito correttamente, con conseguente scarsa adesione tra il film secco e la superficie del laminato rivestito di rame; se la temperatura è troppo alta, il solvente e altre volatilità nel resist La rapida volatilizzazione della sostanza produce bolle e il film secco diventa fragile, causando deformazioni e peeling durante la galvanizzazione scossa elettrica, con conseguente infiltrazione.

1. La pressione del film è troppo alta o bassa

Quando la pressione del film è troppo bassa, può causare una superficie irregolare del film o spazi vuoti tra il film secco e la piastra di rame e non soddisfare i requisiti della forza di legame; Se la pressione del film è troppo alta, il solvente e i componenti volatili dello strato di resistenza volatilizzeranno troppo, causando che il film secco diventa fragile e sarà sollevato e pelato dopo elettroshock.

2. La temperatura del film è troppo alta o bassa

Se la temperatura del film è troppo bassa, il film resist non può essere sufficientemente ammorbidito e fluito correttamente, con conseguente scarsa adesione tra il film secco e la superficie del laminato rivestito di rame; se la temperatura è troppo alta, il solvente e altre volatilità nel resist La rapida volatilizzazione della sostanza produce bolle e il film secco diventa fragile, causando deformazioni e peeling durante la galvanizzazione scossa elettrica, con conseguente infiltrazione.

3. L'energia di esposizione è troppo alta o bassa

Sotto irradiazione di luce ultravioletta, il fotoiniziatore, che ha assorbito l'energia luminosa, si decompone in radicali liberi per avviare una reazione di fotopolimerizzazione per formare una molecola a forma di corpo insolubile in una soluzione alcalina diluita. Quando l'esposizione è insufficiente, a causa di polimerizzazione incompleta, il film si gonfia e diventa morbido durante il processo di sviluppo, con conseguente linee poco chiare o addirittura la caduta dello strato di pellicola, con conseguente scarso legame tra il film e il rame; se l'esposizione è sovraesposta, causerà difficoltà di sviluppo e anche durante il processo di galvanizzazione. Warping e peeling si sono verificati durante il processo, formando placcatura di penetrazione. Pertanto, è molto importante controllare l'energia di esposizione.