PCB Tecnico - Spiegazione dettagliata del processo di produzione del circuito stampato e precauzioni

Spiegazione dettagliata del processo di produzione del circuito stampato e precauzioni

La produzione di prima classe proviene dal design di prima classe. I produttori di PCB Shenzhen non possono fare a meno della collaborazione del vostro design. Ingegneri, si prega di progettare secondo il processo di produzione generale. Spiegazione dettagliata dei parametri di progettazione rilevanti: Uno, via via (comunemente noto come foro conduttivo) 1, apertura minima: 0.2mm (8mil) 2. L'apertura minima via foro (VIA) non è inferiore a 0.2mm (8mil), e il lato singolo del pad non può essere inferiore a 6mil (0.153mm), preferibilmente superiore a 8mil (0.2mm), non è limitato. Questo è molto importante, e il design deve essere considerato .3. La distanza tra foro e foro via (VIA) non può essere inferiore a: 6mil, preferibilmente maggiore di 8mil. Questo è molto importante e il design deve essere considerato.4, la distanza tra il pad e la linea di contorno è 0.508mm (20mil). 2. Route1. Distanza minima linea: 3mil (0,075mm). La distanza minima della linea è linea-a-linea e la distanza linea-a-pad non è inferiore a 6mil. Dal punto di vista della produzione, più grande e migliore, la regola generale è 10mil. Naturalmente, se il design è condizionale, più grande è, meglio è. Questo è molto importante. Deve considerare2, la larghezza minima della linea: 3mil (0,075mm). Vale a dire, se la larghezza della linea è inferiore a 6mil, non sarà in grado di produrre (la larghezza minima della linea e la spaziatura della linea dello strato interno del circuito multistrato è 8MIL) se le condizioni di progettazione lo consentono, più grande è la progettazione, migliore è la larghezza della linea, migliore la nostra fabbrica di circuiti stampati produce, maggiore è il tasso di rendimento, la convenzione generale di progettazione è di circa 10mil, che è molto importante e il disegno deve essere considerato 3, la distanza tra la linea e la linea di contorno è 0.508mm (20mil) Tre, pad PAD (comunemente noto come foro plug-in (PTH))1. L'anello esterno del foro plug-in (PTH) pad non dovrebbe essere più piccolo di 0,2 mm (8mil) su un lato. Naturalmente, più grande è il meglio, questo è molto importante, e il design deve essere considerato.2. La distanza tra il foro plug-in (PTH) e il foro (bordo del foro al bordo del foro) non può essere inferiore a: 0.3mm. Naturalmente, più grande è il meglio, questo è molto importante, e il design deve essere considerato.3. La dimensione del foro plug-in dipende dal componente, ma deve essere più grande del perno del componente. Si consiglia di essere più grande di almeno 0,2 mm o superiore, il che significa che il perno del componente di 0,6, è necessario progettare almeno 0,8 per impedire l'elaborazione Tolleranza rende difficile inserire.4, la distanza tra il pad e la linea di contorno è 0,508 mm (20mil). Quattro, maschera di saldatura 1. Il foro plug-in apre la finestra e il singolo lato della finestra SMD non può essere inferiore a 0.1mm (4mil). 5. Caratteri (il design dei caratteri influisce direttamente sulla produzione, e la chiarezza dei caratteri è molto rilevante per il disegno del personaggio).1. La larghezza del carattere non dovrebbe essere inferiore a 0,153mm (6mil), l'altezza del carattere non dovrebbe essere inferiore a 0,811mm (32mil), e il rapporto tra larghezza e altezza è preferibilmente 5, cioè la larghezza del carattere è 0,2mm e l'altezza del carattere è 1mm. gentile. Sei. fori scanalati non metallizzati, la distanza minima dei fori scanalati non è inferiore a 1,6 mm, altrimenti aumenterà notevolmente la difficoltà di fresatura. Sette, imposzione1. Non vi sono lacune e lacune nell'imposizione. Lo spazio delle lacune non dovrebbe essere inferiore a 1,6 (spessore del bordo 1,6) mm, altrimenti aumenterà notevolmente la difficoltà di fresatura. Le dimensioni del bordo di lavoro di imposizione variano a seconda dell'attrezzatura., Lo spazio di circa 0,5 mm per l'imposizione gapless non può essere inferiore a 5 mm. Questioni correlate che richiedono attenzione 1. Il documento originale sul design PADS 1. Nel file PADS del circuito a due lati, l'attributo del foro dovrebbe essere attraverso l'attributo del foro (Attraverso), l'attributo del foro cieco e sepolto (parziale) non può essere selezionato e il file di perforazione non può essere generato, il che porterà a fori persi.2. Quando si progettano slot in PADS, si prega di non aggiungerli insieme ai componenti, perché GERBER non può essere generato normalmente. Per evitare perdite, aggiungere slot in DrillDrawing.3. PADS è posato con rame e il produttore di circuiti stampati utilizza Hatch per posare rame. Dopo che il file originale del cliente è stato spostato, deve essere ri-coppered e memorizzato (rame con Flood) per evitare cortocircuiti.

2. Documenti sulla progettazione PROTEL99SE e DXP 1. La maschera di saldatura del produttore di circuiti stampati si basa sullo strato Soldermask. Se è necessario realizzare lo strato di pasta di saldatura (strato di pasta) e la maschera di saldatura multistrato (multistrato) non può generare GERBER, passare allo strato della maschera di saldatura.2. Si prega di non bloccare la linea di contorno in Protel99SE, non genererà GERBER normalmente.3. Non selezionare l'opzione KEEPOUT nel file DXP, verrà schermata linee di contorno e altri componenti, e GERBER non può essere generato.4, prestare attenzione al design anteriore e posteriore di questi due tipi di file. In linea di principio, lo strato superiore dovrebbe essere dritto e lo strato inferiore dovrebbe essere invertito. Il produttore di circuiti stampati sovrappone la scheda dall'alto verso il basso. Prestare particolare attenzione alle schede single-chip e non specchiarle a piacimento! Forse è l'opposto di farlo. Tre. Altre questioni che richiedono attenzione 1. La forma (come telaio del circuito stampato, slot, V-CUT) deve essere posizionata sullo strato KEEPOUT o sullo strato meccanico, e non su altri strati, come lo strato serigrafico e lo strato del circuito. Tutte le fessure o i fori che devono essere formati meccanicamente devono essere posizionati su uno strato il più possibile per evitare perdite o fori.2. Se la forma dello strato meccanico e dello strato KEEPOUT sono incoerenti, fare istruzioni speciali. Inoltre, la forma dovrebbe essere data una forma efficace. Se c'è una scanalatura interna, il segmento di linea della forma esterna del bordo all'intersezione con la scanalatura interna deve essere eliminato per evitare perdite all'interno del gong. Le fessure, le fessure e i fori progettati nello strato meccanico e nello strato KEEPOUT sono generalmente realizzati senza fori di rame (rame è necessario per la produzione di film). Se è necessario lavorarli in fori metallici, si prega di prendere note speciali.3. Progettato con tre tipi di software, si prega di prestare particolare attenzione a se i pulsanti devono essere esposti al rame.4. Si prega di fare una nota speciale quando si effettua un ordine per il circuito a dito dorato. 5. Se si desidera fare slot metallizzati, il modo più sicuro è quello di mettere insieme più pad. In questo modo, non ci devono essere errori.6. Per il file GERBER, verificare se il file ha alcuni livelli. Generalmente, il produttore lo farà direttamente secondo il file GERBER.7. In circostanze normali, gerber utilizza i seguenti metodi di denominazione: Circuito di superficie del componente: maschera di saldatura della superficie del componente gtl: gtsCarattere di superficie del componente: linea di superficie della saldatura gto: gbl Maschera di saldatura della superficie della saldatura: gbs Carattere di superficie della saldatura: gboAspetto: gko Diagramma del foro diviso: gddDrilling: drll