PCB Tecnico - Conoscenza di produzione del bordo cieco del foro HDI del circuito stampato

Con lo sviluppo di prodotti elettronici ad alta densità e alta precisione, gli stessi requisiti sono presentati relativamente al circuito ausiliario e il circuito si sviluppa gradualmente nella direzione di HDI. Il modo più efficace per aumentare la densità del PCB è ridurre il numero di fori passanti e impostare fori ciechi e fori sepolti con molta precisione.

1. Definizione di buco cieco

a: A differenza dei fori passanti, i fori passanti si riferiscono a fori forati attraverso tutti gli strati, mentre i fori ciechi sono attraverso fori forati dritto e dritto.

(La spiegazione grafica è chiara, un esempio di una scheda a otto strati: foro attraverso, foro cieco, foro sepolto)

b: suddivisione dei fori ciechi:

Foro cieco (FORO BLIND), foro sepolto BURIED HOLE (strato esterno non può essere visto);

c: Diverso dal processo di fabbricazione:

I fori ciechi vengono forati prima della pressatura, mentre i fori passanti vengono forati dopo la pressatura.

2. Metodo di fabbricazione:

a: Nastro di perforazione:

(1): Selezionare il punto di riferimento: Selezionare il foro passante (cioè un foro nel primo nastro forato) come foro di riferimento dell'unità.

(2): Ogni cinghia di perforazione del foro cieco deve selezionare un foro per indicare le coordinate del foro di riferimento relativo dell'unità.

(3): Prestare attenzione a spiegare quale cinghia del trapano corrisponde a quali strati:

Il diagramma del sottoforo dell'unità e la tavola del trapano devono essere contrassegnati e i nomi della parte anteriore e posteriore devono essere esattamente gli stessi; non si può rivelare che il diagramma del sottoforo sia espresso in b c, e la situazione di fronte sia espressa in 1° e 2°.

Si noti che quando il foro laser e il foro interrato interno sono maniche insieme, cioè i fori delle due cinghie di perforazione sono nella stessa posizione, è necessario chiedere al cliente di spostare la posizione del foro laser per garantire il collegamento elettrico.

B: Foro prodotto del processo del bordo del bordo del bordo del pnl: bordo multistrato ordinario: lo strato interno non è forato;

(1): Rivet gh, aoi gh, et gh sono tutti giocati dopo che la tavola è erosa (birra fuori)

(2): foro bersaglio (perforazione gh) ccd:

Lo strato esterno deve togliere la pelle di rame, macchina a raggi X:

Digitare direttamente e notare che la lunghezza minima del lato lungo è di 11 pollici.

Piastra per foro cieco HDI:

Tutti i fori degli utensili sono forati, prestare attenzione al rivetto gh; devono essere preparati per evitare disallineamenti.

(aoi gh è anche per la birra), il bordo della scheda pnl deve essere forato per distinguere ogni scheda.

3. Correzione del film:

(1): Indicare che il film ha un film positivo e un film negativo:

Principi generali:

Se lo spessore del bordo è maggiore di 8mil (senza rame), prendere il processo del film positivo;

Lo spessore del bordo è inferiore a 8mil (senza rame) e il processo del film negativo (bordo sottile);

Quando lo spessore della linea è grande, lo spessore del rame a d/f deve essere considerato, non lo spessore del rame inferiore.

L'anello cieco del foro può essere fatto 5mil, non c'è bisogno di fare 7mil.

Il pad interno indipendente corrispondente al foro cieco deve essere salvato.

I fori ciechi non possono essere fatti senza fori ad anello.

4. Processo: Il piatto del foro sepolto è esattamente lo stesso del solito bordo bifacciale.

HDI piatto cieco del foro, cioè, un lato è lo strato esterno:

Processo di film positivo: è richiesto d/f unilaterale e non si deve rotolare il lato sbagliato (quando il rame su entrambi i lati non è esattamente lo stesso); Quando d/f è esposto, la superficie in rame lucido è rivestita con nastro nero per evitare la trasmissione della luce.

Poiché il bordo del foro cieco è fatto più di due volte, lo spessore del prodotto finito è molto facile da essere troppo spesso, perché lo spessore del bordo dovrebbe essere controllato in questa mappa e l'intervallo dello spessore del rame dovrebbe essere indicato dopo l'incisione.

Dopo aver premuto la scheda, utilizzare la macchina a raggi X per perforare i fori di destinazione per la scheda multistrato.

Processo negativo del film: Per le lastre sottili (<12mil con="" rame="">) perché non può essere prodotto nel circuito di disegno, deve essere prodotto nel disegno idro-metallo e il disegno idro-metallo non può essere diviso in correnti, quindi non c'è modo di fare non-stampa unilaterale secondo i requisiti mi Corrente elettrica o piccola corrente.

Se si utilizza il processo di film positivo, lo spessore del rame su un lato è spesso troppo spesso, il che porta al fenomeno di incisione difficile e linee sottili, perché questo tipo di scheda richiede un processo di film negativo.

5. attraverso i fori e i fori ciechi sono forati in ordine diverso e le deviazioni durante la fabbricazione non sono esattamente le stesse; Le piastre cieche del foro sono più inclini a deformarsi e deformarsi ed è difficile controllare l'allineamento della scheda multistrato e il passo del tubo quando i materiali orizzontali e verticali sono aperti. Quando si apre il materiale, solo il materiale orizzontale o solo il materiale dritto viene aperto.

6. Trapano laser:

LASER DRILL è una sorta di buco cieco e ha il suo posto unico:

Volume apertura:

Lo spessore di 4-6 mil pp sarà <=4.5mil, calcolato in base al rapporto di aspetto<=0.75:1

Ci sono tre tipi di pp: LDPP 106 1080; FR4 106 1080; RCC.

7. Come definire la necessità di fori naturali della spina della resina per le piastre del foro sepolto:

H1 (CCL): H2 (PP) 　€€=4 rapporto di spessore

b. HI (CCL) 》32 MIL c.2OZ e sopra 2OZ piastra del foro sepolto laser;

Rame ad alto spessore e pannelli ad alto tg sigillati con resina naturale secondo quanto ritenuto opportuno.

Nel processo di imbarco di questo tipo di scheda, si dovrebbe prestare attenzione alla sigillatura dei fori con resina naturale prima di realizzare il circuito in modo da non causare maggiori danni al circuito.