PCB Tecnico - Tecnologia di elaborazione di circuiti stampati rigidi flessibili

Come suggerisce il nome, i circuiti stampati rigidi-flex subiscono un processo di produzione che combina circuiti rigidi e flessibili. Le due schede sono quindi permanentemente interconnesse per formare vari tipi di PCB. Nel processo di fabbricazione dei circuiti stampati rigidi-flessibili, devono essere presi in considerazione determinati fattori e precisione per produrre un prodotto finale perfetto. Alcune delle considerazioni più importanti sono:l Taglio del contorno laserl Placcatura selettiva del pad Tolleranza delle dimensioni del materiale Capacità e procedure di manipolazione del materiale sottile e decontaminazione al plasma e etchback Rispetto ai PCB rigidi tradizionali, i materiali del substrato flessibile utilizzati per la produzione di PCB rigidi hanno più vantaggi. Sono: l Peso più leggero può essere utilizzato per collegare componenti, l Spessore più piccolo Piegatura dinamica Risparmia più spazio, l ha eccellenti proprietà elettriche e termiche, l Solo per citarne alcuni, ha un alto grado di libertà nella progettazione elettronica e nella progettazione meccanica.

Le fasi coinvolte nel processo rigido di progettazione e produzione Flex 1. Preparazione dei materiali di base:Il primo passo nel processo di produzione rigid-flex è quello di preparare / pulire il laminato. Il laminato contiene uno strato di rame (con un rivestimento adesivo) e deve essere accuratamente pulito prima di procedere alla fase successiva. Fondamentalmente, la pre-pulizia è quella di rimuovere lo strato antiruggine della bobina di rame che il fornitore utilizza per prevenire l'ossidazione. Per rimuovere il rivestimento, il produttore esegue le seguenti fasi:l In primo luogo, immergere la bobina di rame in una soluzione acida concentrata.l Il trattamento con persolfato di sodio è utilizzato per micro-incisione di bobine di rame.l Utilizzare un ossidante adatto per rivestire le bobine di rame per fornire adesione e protezione anti-ossidazione2. Generazione del modello circuitaDopo aver preparato i materiali di base, il passo successivo è quello di generare modelli di circuito. Questo viene fatto utilizzando due tecniche principali:l Stampa serigrafica: Questa è la tecnologia più popolare. Crea il modello desiderato direttamente sulla superficie del laminato. Lo spessore totale massimo è di 4-50 micron.l Imaging fotografico: Questa tecnologia è la più antica tecnologia, solitamente utilizzata per descrivere le tracce del circuito sul laminato. Il modello viene trasferito dalla fotomaschera al laminato utilizzando un film fotoresist asciutto e luce ultravioletta.3. Incisione del modello circuitaleDopo aver generato il modello desiderato, il laminato di rame viene quindi inciso con cura. Questo processo può essere fatto immergendo il laminato in un bagno di incisione o esponendolo a uno spruzzo di incisione. Per ottenere risultati perfetti, entrambi i lati del laminato devono essere incisi contemporaneamente.4. Processi di foraturaUtensili ad alta velocità con precisione del 100% possono essere utilizzati per realizzare un gran numero di fori, cuscinetti e fori passanti. La tecnologia di perforazione laser è utilizzata per fori ultra-piccoli.5. Attraverso la placcatura del foro Questo processo è molto preciso e attento. I fori forati sono depositati con precisione con rame e placcati senza elettricità per formare uno strato di interconnessione elettrica.6. Applicare uno strato coprente o uno strato coprente. Uno strato di copertura viene applicato per proteggere i lati superiore e inferiore del circuito rigido-flex. Il suo scopo principale è quello di fornire una protezione completa per il circuito stampato da condizioni fisiche e chimiche difficili. Di solito viene utilizzato un film di poliimide ed è stampato sulla superficie utilizzando la tecnologia di stampa serigrafica.7. Tagliare e scaricare accuratamente una singola scheda PCB flessibile. Per la produzione di massa PCB, viene utilizzata la perforazione idraulica, mentre i coltelli speciali sono utilizzati nella produzione di piccoli lotti.8. Prove elettriche e verifiche. Test e verifica sono l'ultimo e ultimo passo. L'integrità dei circuiti rigidi-flessibili deve essere valutata, perché anche il minimo difetto può compromettere seriamente la funzione, le prestazioni e la durata del circuito rigido e flessibile finale.