PCB Tecnico - Circuito multistrato

Il circuito stampato multistrato è lo strato medio del mezzo ed entrambi i lati sono strati di cablaggio. Le schede multistrato PCB sono strati di cablaggio multistrato. Tra ogni due strati c'è uno strato dielettrico. Lo strato dielettrico può essere reso molto sottile. I circuiti stampati multistrato hanno almeno tre strati conduttivi, due dei quali sono sulla superficie esterna e lo strato rimanente è integrato nella scheda isolante. Il collegamento elettrico tra di loro è solitamente ottenuto attraverso fori placcati sulla sezione trasversale del circuito stampato. Il circuito stampato determina la difficoltà del processo e il prezzo di lavorazione in base al numero di superfici di cablaggio. I circuiti stampati comuni sono divisi in routing a lato singolo e routing a lato doppio, comunemente noti come schede PCB a lato singolo e schede a circuito biadesivo, ma i prodotti elettronici di fascia alta sono progettati a causa dello spazio del prodotto. Limitati da fattori, oltre al cablaggio superficiale, più strati di circuiti possono essere sovrapposti all'interno. Durante il processo di produzione, dopo aver realizzato ogni strato di cablaggio, viene posizionato e premuto da apparecchiature ottiche, in modo che il cablaggio multistrato sia sovrapposto su un circuito stampato. Comunemente noto come circuiti stampati multistrato. Qualsiasi circuito stampato con più o uguale a 2 strati può essere chiamato circuito stampato multistrato. I circuiti stampati multistrato possono essere suddivisi in circuiti rigidi multistrato, circuiti stampati flessibili e rigidi multistrato e circuiti stampati flessibili e rigidi multistrato. La nascita di circuiti multistratoA causa dell'aumento della densità di imballaggio dei circuiti integrati, è risultato un'alta concentrazione di linee di interconnessione, che richiede l'uso di più substrati. Nel layout del circuito stampato, sono apparsi problemi di progettazione imprevisti come rumore, capacità vagante e crosstalk. Pertanto, il design del circuito stampato deve concentrarsi sul ridurre al minimo la lunghezza della linea del segnale ed evitare percorsi paralleli. Ovviamente, nei circuiti a singolo pannello, o anche nei circuiti a doppio pannello, questi requisiti non possono essere soddisfatti in modo soddisfacente a causa del numero limitato di crossover che possono essere raggiunti. Nel caso di un gran numero di requisiti di interconnessione e crossover, per ottenere una prestazione soddisfacente del circuito stampato, lo strato della scheda deve essere espanso a più di due strati, quindi è apparso un circuito stampato multistrato. Pertanto, l'intenzione originaria di produrre circuiti multistrato è quella di fornire maggiore libertà per selezionare percorsi di cablaggio appropriati per circuiti elettronici complessi e/o sensibili al rumore. I circuiti stampati multistrato hanno almeno tre strati conduttivi, due dei quali sono sulla superficie esterna e lo strato rimanente è integrato nella scheda isolante. Il collegamento elettrico tra di loro è solitamente ottenuto attraverso fori placcati sulla sezione trasversale del circuito stampato. Se non diversamente specificato, i circuiti stampati multistrato, come i circuiti stampati bifacciali, sono generalmente placcati a foro passante.

I multistrati sono realizzati impilando due o più circuiti uno sopra l'altro e hanno interconnessioni preimpostate affidabili. Poiché la perforazione e la placcatura sono state completate prima che tutti gli strati siano arrotolati insieme, questa tecnica viola il processo di fabbricazione tradizionale fin dall'inizio. I due strati più interni sono composti da pannelli doppi tradizionali, mentre gli strati esterni sono diversi, sono composti da pannelli singoli indipendenti. Prima di rotolare, il substrato interno sarà forato, placcatura attraverso foro, trasferimento del modello, sviluppo e incisione. Lo strato esterno da forare è lo strato di segnale, che è placcato in modo tale da formare un anello di rame equilibrato sul bordo interno del foro passante. Gli strati vengono quindi arrotolati insieme per formare un multi-substrato, che può essere collegato tra loro (tra i componenti) utilizzando la saldatura ad onda. La laminazione può essere effettuata in una pressa idraulica o in una camera di sovrapressione (autoclave). Nella pressa idraulica, il materiale preparato (per l'impilamento a pressione) viene posto sotto pressione fredda o preriscaldata (il materiale con alta temperatura di transizione del vetro viene posto ad una temperatura di 170-180°C). La temperatura di transizione del vetro è la temperatura alla quale un polimero amorfo (resina) o parte della regione amorfa di un polimero cristallino cambia da uno stato duro, piuttosto fragile a uno stato viscoso, gommoso. I multi-substrati sono utilizzati in apparecchiature elettroniche professionali (computer, attrezzature militari), soprattutto quando il peso e il volume sono sovraccarichi. Tuttavia, questo può essere ottenuto solo aumentando il costo di più substrati in cambio di un aumento dello spazio e una riduzione del peso. Nei circuiti ad alta velocità, i multi-substrati sono anche molto utili. Possono fornire ai progettisti di circuiti stampati più di due strati di superficie PCB per posare i fili e fornire grandi aree di messa a terra e alimentazione elettrica.