PCB Tecnico - Fabbrica del circuito stampato: migliorare il metodo di cortocircuito causato dall'incisione

Fabbrica del circuito stampato: migliorare il metodo di cortocircuito causato dall'incisione

I cortocircuiti causano danni considerevoli alle fabbriche di circuiti stampati. L'incisione non snella è una causa importante dei cortocircuiti del circuito stampato. Trovare modi per migliorare il processo di incisione per ridurre i cortocircuiti è un processo che le fabbriche di circuiti stampati devono passare attraverso, soprattutto nel processo di produzione di circuiti stampati. Nel processo, i requisiti del processo di incisione sono diventati sempre più raffinati. Il cortocircuito causa danni considerevoli alla fabbrica di circuiti stampati, che vanno dalla combustione dei componenti ai grandi circuiti stampati PCB rottamati. Possiamo solo cercare di evitare cortocircuiti, dobbiamo cogliere ogni fase della produzione, e non perdere ogni punto sospetto durante l'ispezione. Nel processo di incisione, gli aspetti che di solito causano il cortocircuito del circuito includono: controllo improprio dei parametri della soluzione di incisione e spessore irregolare dello strato elettroplaccato quando l'intera scheda è elettroplaccata con rame, con conseguente incisione impura. La qualità del controllo dei parametri dell'acqua yao dell'incisione influisce direttamente sulla qualità del circuito stampato all'incisione. Quanto segue è l'analisi specifica della soluzione di incisione della fabbrica di circuiti stampati di Shenzhen: 1. Valore PH: controllato tra 8.3 e 8.8. Se il valore PH è basso, la soluzione diventerà viscosa, il colore sarà bianco e il tasso di corrosione diminuirà. Questa situazione è probabilmente causa di corrosione laterale, che è controllata principalmente aggiungendo valore PH ammoniaca. 2. ione cloruro: controllo tra 190 ~ 210g/L, principalmente attraverso il sale di incisione per controllare il contenuto di ioni cloruri, il sale di incisione è composto da cloruro di ammonio e integratori.

3. Gravità specifica: La gravità specifica è controllata principalmente controllando il contenuto di ioni di rame. Generalmente, il contenuto di ioni di rame è controllato tra 145 e 155g/L e la prova è eseguita ogni un'ora o giù di lì per garantire la stabilità del peso specifico.4. Temperatura: Controllo a 48 ~ 52 gradi Celsius. Se la temperatura è alta, l'ammoniaca volatilizza rapidamente, causerà l'instabilità del valore di pH e la maggior parte del cilindro della macchina per incisione è fatta di materiale PVC e il limite di resistenza alla temperatura del PVC è di 55 gradi Celsius, superando questa temperatura causerà facilmente la deformazione del corpo del cilindro e persino la rottamazione della macchina per incisione. Pertanto, un termostato automatico deve essere installato per monitorare efficacemente la temperatura per assicurarsi che si trovi all'interno della gamma di controllo. 5. velocità: generalmente regolare la velocità appropriata secondo lo spessore del rame inferiore della piastra. Per raggiungere la stabilità e l'equilibrio dei parametri di cui sopra, si consiglia di configurare un alimentatore automatico per controllare i componenti chimici del sub-liquido e rendere la composizione del liquido di incisione in uno stato relativamente stabile. Lo spessore dello strato di galvanizzazione è irregolare quando il rame è galvanizzato su tutta la scheda, che porta al metodo di miglioramento dell'incisione impura.1. Quando galvanizza l'intero circuito stampato, prova a realizzare la produzione automatica della linea. Allo stesso tempo, regolare la densità di corrente per unità di area (1,5 ~ 2,0A / dm2) secondo la dimensione dell'area del foro e mantenere il tempo di placcatura il più coerente possibile. Aumentare i deflettori catodici e anodi e formulare il sistema di uso di "strisce di bordo di placcatura" per ridurre la differenza di potenziale.2. Se l'elettroplaccatura a scheda completa del circuito stampato è produzione manuale della linea, la scheda di grandi dimensioni deve essere galvanizzata con doppi morsetti, cercare di mantenere coerente la densità di corrente per unità di area e installare un allarme di temporizzazione per garantire la coerenza del tempo di placcatura e ridurre la differenza di potenziale.